Equipo Minero

Q1 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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VDMA 44 SUPLEMENTO MINERO DE LA VDMA • 2018 aplicación. Pronto planea agregar el seguimiento de componentes con actualizaciones en tiempo real, similar al servicio que los con- sumidores reciben de DHL o Amazon. RWE genera potencia para la quema de lignito en Alemania que es extraído de grandes operaciones a rajo abierto que utilizan una combinación de 20 excavadoras de rueda-balde (BWEs, según sigla en inglés) y 19 esparcidoras y más de 250 km de correas transpor- tadoras. Los equipos mineros de gran envergadura y la red trans- porte del carbón requieren mantención regular. Hace aproximadamente ocho años, RWE comenzó a analizar un enfoque holístico para la mantención que se ha convertido en soluciones móviles con aplicaciones. En 2010, la empresa introdujo un sistema de gestión de mantención basado en indicadores clave de rendimiento (KPIs). Un año después, estaban definiendo diversos requisitos móviles, especialmente para la gestión de mantención. En 2015, RWE implementó la aplicación Asset Care y hoy la están per- feccionando mediante la incorporación de la tecnología TI/SAP que permitirá optimizar la compra, almacenamiento y entrega repuestos. Recordando el papeleo y los problemas relacionados con la logística y los tiempos de inactividad, Mark Eberlein, soporte técni- co de RWE Power's Maintenance & Engineering Center, describió el enfoque de la empresa en la digitalización. "No podíamos insta- lar sensores en todos nuestros equipos de la noche a la mañana, porque simplemente saldría demasiado caro," dijo Eberlein. "Así que abordamos los equipos a través de las personas y luego regre- samos al sistema. Ellos tomaban fotos a las partes y las enviaban a otras personas vía email privado o WhatsApp, que es un gran uso de la tecnología, pero se perdía toda la información," La empresa comenzó a desarrollar una aplicación para técnicos de mantención que hace lo mismo y mantiene la información dentro de la empresa. El actual sistema de RWE ofrece soluciones personalizadas según las necesidades y prioridades de los equipos y su man- tención. Éste ha reducido los períodos de mantención a través de la captura en tiempo real de los datos de los sistemas. Ha reducido los tiempos de inactividad de los equipos a través de la información y mantención predictiva de los equipos. Tiene un alto nivel de trans- parencia de KPIs en cuanto a los costos, rendimiento y seguridad a nivel de equipos. "También es fácil de usar e intuitivo con una interfaz de usuario simplificada," dijo Eberlein. "Los técnicos cuen- tan siempre con la herramienta correcta para el trabajo y a la mano. La información sobre la mantención y la reparación es monitoreada y respaldada continuamente." El sistema conecta los KPIs con los sistemas Big Data y eventualmente ofrecerá actualizaciones en ti- empo real así como sistemas de seguimiento. Para hacer que un sistema como éste funcione, la gerencia general y los trabajadores deben entender la propuesta de valor. Con el tiempo, se identificaron y superaron las barreras. "Las per- sonas quieren tener acceso a los datos y a la información, pero no utilizarán el sistema si no funciona correctamente," dijo Eberlein. Hoy, la aplicación Asset Care de RWE (www.rweti.com) conecta a su gente con el sistema de la empresa y los esfuerzos de la empresa en esta área fueron reconocidos con un premio a la innovación de Han- delsblatt IT para productos digitales, proyectos y modelos de negocio. La aplicación Asset Care, la cual fue desarrollada conjuntam- ente por RWE y Apple IBM, es utilizada por ingenieros de mantención, técnicos y maestros calificados. Ésta ha sido implementada para el personal en terreno de RWE, utilizando iPads para mejorar la eficien- cia de la mantención. Cuando la aplicación se inicia, el usuario ve sus tareas y configuraciones personales. La función intuitiva, Around Me, les muestra los trabajos que deben llevarse a cabo cerca de su ubicación. "Además, pueden revisar los planes de mantención," dijo Eberlein. "Toda la documentación de respaldo se encuentra disponible en línea, incluso algunos de los antiguos registros en papel. También pueden encontrar instrucciones breves para las tareas de mantención y ver detalles de la orden de trabajo." La aplicación utiliza fotos y tiene capacidad de marcado en rojo, así como reconocimiento de voz. RWE está ahora desarrollando la aplicación Material Ready para logística, la cual seguirá digitalmente el proceso de gestión de mate- rial. "No queremos reducir los trabajos, queremos empoderar al tra- bajador para que sea más productivo," dijo Eberlein. Mirando hacia el futuro, Eberlein contempla un sistema integrado consistente en la mantención y los materiales, el cual sepa lo que la empresa tiene en stock y lo que necesita transportar al sitio. Similar a Amazon, cuando se solicita un componente, éste sugerirá otras partes que suelen pedirse para completar un determinado trabajo. Éste haría un seguimiento a los materiales en camiones y, como DHL, entregaría a los usuarios actualizaciones en cuanto a la hora de llegada. Integrando la Tecnología de la Minería de Superficie La mina de carbón New Acland en Queensland, Australia, recien- temente incorporó un minador de superficie (SM) 4200 Wirtgen a una flota minera existente. Aunque era una importante partida para un grupo que normalmente se resiste al cambio, la mina se dio cuenta que muchos beneficios, en cuanto a la salud y seguridad, desempeño ambiental, productividad, distribución del tamaño de partículas, pérdida y dilución y costos unitarios, se materializaron. Trabajando con una de las escuelas alemanas líderes en ingeniería en minas, RWTH Aachen University y Wirtgen GmbH en Alemania, New Acland implementó un nuevo método de minería. La mina New Acland, ubicada a 35 km al noroeste de Toowoom- ba, la cual forma parte del New Hope Group, ha estado funcionando desde 2002 y actualmente produce alrededor de 5 millones de ton- eladas por año (tm/a) de carbón para centrales térmicas. Debido a que encuentra muy cerca de la zona residencial, la mina opera dentro de estrictas limitaciones ambientales. El ruido y las emisiones de polvo son especialmente relevantes y se desea un menor impacto ambiental. El carbón es lavado en el sitio y luego enviado por ferrocarril al puerto de Brisbane para su exportación. La formación geológica consta de múltiples vetas de carbón en espesores que van de 0.3 m hasta 3 m, interrumpido por capas de material estéril entre filones del mismo espesor. En total, el número de bandas diferentes supera las 40, resultando de suma impor- tancia para las prácticas mineras selectivas. Considerando estas condiciones geológicas, el Wirtgen 4200 SM ofreció una posible solución para reducir la cantidad de equipos operativos y ofrecer mayor control y precisión al proceso de extracción minera. La aplicación Material Ready de RWE seguirá eventualmente y digitalmente el proceso de gestión de material.

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