Equipo Minero

Q1 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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VDMA 43 2018 • SUPLEMENTO MINERO DE LA VDMA que los equipos autónomos de la empresa pueden ser controlados bajo un sistema de mando agnóstico del OEM, ofreciendo un alto grado de flexibilidad a las empresas mineras que probablemente tratarán de integrar otros vehículos autónomos en una mina. Liebherr fabrica enormes equipos para las minas a rajo abierto, incluyendo camiones de extracción diseñados para manejar enormes cargas útiles de hasta 363 toneladas métricas (tm), así como exca- vadores de minería. Liebherr ha introducido recientemente varios de sus camiones más grandes en minas de América Latina. Una nueva mina de cobre en Panamá compró tres. La empresa también intro- dujo su primer T 284 en Canadá. Además de una línea completa de camiones y excavadoras, Liebherr fabrica y suministra equipos auxil- iares que apoyan el negocio minero como bulldozers y motores diésel. En una demostración en terreno en la mina de hierro Erzberg en Leoben, Austria, Liebherr exhibió durante el mes de octubre su camión minero T 236. Este camión de extracción de 100-tm, el cual es accionado por un sistema de propulsión diésel-eléctrico, es el primero en esta clase en incorporar un sistema de frenos bañados en aceite con capacidad de frenado en las cuatro ruedas, lo cual proporciona una tecnología de frenado fiable. El T 236 aprovecha las innovaciones del sistema de acciona- miento eléctrico de Liebherr gracias a la introducción del sistema de accionamiento Litronic Plus Generación 2 AC verticalmente integra- do. Refiriéndose a éste como la próxima evolución en el diseño del sistema de accionamiento eléctrico, Liebherr dijo que el sistema de accionamiento incorpora la avanzada tecnología Active Front-End. El uso eficiente de la energía eléctrica durante las operaciones de frenado permite al sistema de accionamiento controlar la velocidad del motor casi sin consumir combustible. Un sistema hidráulico de velocidad variable reduce las pérdidas por corrientes parásitas para proporcionar máxima potencia, reduciendo a la vez el consumo de combustible cuando no se requiere energía. Con su elevado torque de arranque y su capacidad de transmitir continuamente la potencia del motor a las ruedas, Liebherr dijo que el T 236 es menos sensible a las variaciones de desnivel y carga útil. Liebherr también lanzó un nuevo tractor de orugas en la mina Erzberg. El tractor de orugas PR 766 de 50 tm fue diseñado para ofrecer potencia, bajas emisiones, eficiencia, durabilidad y confort para el conductor. El bulldozer cuenta con propulsión hidrostática, función ECO, motor de 310-kW y cabina ergonómica. Un sistema de gestión de flota LiDAT, que viene de forma es- tándar, proporciona datos integrales de la máquina a través de su tecnología de comunicación de punta, informó Liebherr. Esto mejora la eficiencia ya que permite realizar una mejor planificación oper- ativa y monitoreo remoto fiable. Los datos son actualizados varias veces al día y pueden ser consultados a través de un explorador web en cualquier momento. Además, se puede configurar un sistema de alarmas automáticas para obtener información importante como, por ejemplo, si la máquina abandona una zona predefinida o si se producen situaciones operativas críticas. La división de componentes de Liebherr diseña y fabrica mo- tores de minería de 565 kW hasta 2,013 kW para los excavadores hidráulicos Liebherr. El R 9100 B y el R 9150 B están utilizando el D9512, un motor V12 montado en Bulle, Suiza y el R 9400 está actualmente probando el nuevo D9812 de Colmar, Francia. El grupo Liebherr ha confiado en sus amplios conocimientos y experiencia en el mercado de la industria minera para la fabricación de motores en V adaptados para este tipo de aplicaciones. Los mo- tores han sido diseñados para enfrentar los amientes mineros más desafiantes, tales como el polvo, calor, humedad, vibraciones y condiciones de frío extremo. Todos los motores diésel de Liebherr están basados además en diseños sólidos y seguros con garantía de calidad constante y monitoreo de procesos para garantizar los más exigentes estándares de calidad, fiabilidad de partes y segu- ridad en el sitio. Con la productividad y la eficiencia como factores clave para los excavadores, los motores Liebherr pueden alcanzar rendimientos sobresalientes y entregar la potencia requerida en los momentos de mayor dificultad. Esto se traduce en la reducción de los costos por tonelada diarios, con lo cual se optimiza el consumo de combusti- ble de las máquinas. Los motores Liebherr también se benefician de la densidad de potencia de los cilindros mejores en su clase, aumentando los tiempos de ciclo para los excavadores y ofrecien- do mayores resultados en la productividad. Además, los motores cumplen con las más estrictas normas de emisiones gracias a las innovadoras soluciones de postratamiento de los gases de escape. Liebherr ofrece suministro de partes dedicadas y apoyo técnico a sus clientes con el fin de reducir los costos operativos y optimizar los tiempos de disponibilidad de las máquinas. Los motores diésel Liebherr son, por lo tanto, diseñados de modo que puedan repararse de manera rápida y fácil, lo cual prolonga a su vez los intervalos de mantención. En definitiva, Liebherr está combinando sus propios motores con los excavadores para minería Liebherr para lograr una excelente disponibilidad en terreno y un bajo costo total de propiedad. Un Cambio de Paradigma para la Mantención Vista la promesa que ofrece la digitalización, RWE Technology International GmbH mejora continuamente su programa de man- tención mediante la eliminación del papel y el desarrollo de una Una mina de cobre en Panamá adquirió recientemente varios camiones de extracción Liebherr T 284.

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