Equipo Minero

Q4 2017

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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Soluciones 31 N ú m e r o 4 2 0 1 7 'fast-track' y se completó en siete meses. "La consideración de modalidad 'fast-track' exigía tener una oficina técnica emplazada en terreno, y desde el primer día Cerro Pas- co y Bisa trabajaron simultáneamente con nuestro equipo de ingenieros, proporcio- nando información topográfica y de suelos para realizar y emitir el primer set de pla- nos," dijo Gamero. "Esto permitiría a nues- tro equipo de adquisiciones comenzar un proceso de licitación para el suministro de fabricación de acero, actividad que era par- te de la ruta crítica. En paralelo, se tuvo que conformar el equipo en terreno, reclutando personal técnicamente capacitado de altísi- mo nivel, con las capacidades necesarias para trabajar en forma segura dentro de un ambiente de alto riesgo, que incluía altura geográfica extrema en un clima extremo." El alcance del contrato incluía una com- plete ingeniería de detalle; un plan de eje- cución de alto nivel y soporte técnico para la extensión del circuito CCD; adquisiciones, que incluyeron: estanques, agitadores, tuberías, bombas, aceros estructurales, MCC, sistema de control, componentes eléctricos y de instrumentación; manipu- lación de materiales sueltos; equipos prin- cipales de planta; construcción y pre-pues- ta en servicio/puesta en servicio, y asesoría sobre las operaciones por dos meses. La ingeniería de detalle confirmó la excepcional precisión de los cálculos du- rante la etapa de la propuesta, permitiendo a FLSmidth mantener las especificaciones originales para los equipos principales y auxiliares antes de la fase de adquisiciones. Una vez finalizada la instalación eléctri- ca y mecánica, las siguientes dos etapas, esto es: pre-puesta en servicio y puesta en servicio, fueron críticas para garantizar una puesta en marcha de planta correcto y sin problemas — y la etapa de aumento de producción asociada, como también para mitigar riesgos de daño en los me- canismos y los equipos periféricos insta- lados durante las operaciones. Luego de cumplidas las condiciones requeridas durante el proceso de puesta en servicio para tener a ambos espesa- dores trabajando, la planta comenzó sus operaciones de acuerdo a lo programado. Una vez implementada la mejora, el ritmo de producción mejoró un sorpren- dente 60% y la planta ahora tiene una capacidad de procesamiento de 2.500 tmpd, y el subsistema implementado por FLSmidth podría permitirle aumentarla hasta llegar a las 3.000 tmpd. Llevándolo Al Siguiente Nivel El proceso estándar de lixiviación con cianuro consiste en moler el mineral, lu- ego mezclar la pulpa de agua-mineral con cianuro de sodios y suficiente cal viva para mantener el pH de la solución en alrededor de 11,0. A una concentración del 45% de sólidos, la pulpa es bombeada hacia una serie de estanques de mezclado agitado calibrados para brindar el tiempo de resi- dencia requerido. El líquido que transporta el metal luego es separado de los sólidos lixiviados en un decantador, y los relaves son enjuagados para eliminar el metal y el cianuro antes de su eliminación. La sepa- ración y el enjuague de estos relaves tiene lugar en una serie de unidades por medio de un proceso conocido como CCD. El líquido es bombeado progresivamente de vuelta a la planta desde los sólidos de for- ma de contra-corriente. Volcan actualmente procesa el bajo flujo del decantador mediante un circuito CCD de tres etapas y está incorporando una cuarta y quinta etapas adicionales (CCD 4 y CCD 5) para mejorar la recu- peración de metal disuelto. El subcaudal del Espesador CCD 3 existente será bombeado hacia el nuevo Estanque de Mezclado CCD 4, donde la solución de sobrecaudal del nuevo Espe- sador CCD 5 es incorporada y luego mez- clada. La mezcla será bombeada hacia el pozo de alimentación del Espesador CCD 4. Una planta de dosificación mezclará floculante con agua en un mezclador es- tático. El floculante diluido alimentará al Espesador CCD 4. El sobrecaudal del Es- pesador CCD 4 será bombeado hacia un nuevo estanque de agua de proceso. El subcaudal del Espesador CCD 4 es bombeado hacia el nuevo Estanque de Mezclado CCD 5. Acá se agrega el agua fresca, junto con una solución de cal para ajustar el pH. La pulpa de este Estanque de Mezclado alimentará el Es- pesador CCD 5. El floculante se mezclará con agua fresca en un mezclador estático y el floculante diluido alimentará el Espe- sador CCD 5. El subcaudal del Espesa- dor CCD 5 se bombea hacia el nuevo Es- tanque de Mezclado de Subcaudal CCD 5, donde será diluido con agua fresca y luego bombeado hacia un circuito de De- toxificación existente. "Por el enjuague contra-corriente, los metales disueltos — compuestos de cianuro — son recuperados al máximo antes que los sólidos sean bombeados hacia el circuito de Detoxificación para la destrucción del cianuro residual antes de la descarga," dijo Gamero. "El caudal de desechos contiene prácticamente toda la masa de los sólidos de mineral desmetal- izado y el líquido con cianuro residual uti- lizado. Debido a la naturaleza tóxica del cianuro, los sólidos de la pulpa deben ser contenidos y tratados antes de ser libra- dos hacia algún sistema de relaves." El sistema de dosificación de floculan- te está conformado por almacenamiento a granel de cristales floculantes, alimenta- dor, y tres estanques de preparación y al- macenamiento. "El agua fresca se agrega al eductor, donde se mezcla con los cris- tales floculantes y alimenta la preparación de tres compartimientos con estanques de almacenamiento," dijo Gamero. "Hay dos bombas dosificadoras, una dedicada a alimentar a los mezcladores estáticos de floculante CCD 4 y CCD 5 respectiva- mente, y una bomba de reserva." Por encima de las condiciones nor- males de operación, cada espesador puede ser pasado por alto y operado en forma separada. "CCD 4 puede ser pasa- do por alto y la alimentación desde el CCD 3 existente puede ser dirigida al Estanque de Mezclado CCD 5," dijo Gamero. "El so- brecaudal de CCD 5 puede ser enviado hacia el Estanque de Agua de Proceso por medio de una línea de by pass. Si CCD 5 no está en operación, CCD 4 aún puede operar. Para esta condición opera- cional, la pulpa de subcaudal de CCD 4 es enviada hacia el estanque de re pulpa y se agrega agua fresca directamente al Estanque de Mezclado CCD 4 para pro- porcionar una óptima densidad de sólidos de alimentación." Se está implementado una modern- ización piloto en la planta — que aún no está instalada a escala industrial — que consiste en cambiar el agua fresca por agua ácida proveniente de una relavera antigua después de pasar por CCD 4 y CCD 5, para obtener una pulpa que irá a la etapa de detoxificación. Este mejo- ramiento fue diseñado para evitar la lib- eración de azufre causada por el contacto entre la pirita y el aire/agua. FLSmidth ha mantenido una larga relación con Volcán, participando acti- vamente como un proveedor de equipos claves para todas las operaciones del cli- ente, como también brindando consultoría para la optimización de procesos, nuevas plantas y expansiones de capacidad.

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