Equipo Minero

Q4 2017

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

Issue link: https://equipo.epubxp.com/i/920903

Contents of this Issue

Navigation

Page 21 of 43

Lixiviación en Pila 20 w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m terránea, un rajo abierto, una planta de procesamiento que no es excesivamente compleja y una mina que ya había imple- mentado cierta tecnología digital. Según una presentación en febrero de 2017 realizada por Michelle Ash, directora general de innovación de Barrick, el mar- co de la visión general de los esfuerzos de digitalización de la empresa incluirá programas para mejorar el análisis pre- dictivo, la gestión global de las tareas, la planificación integrada y un 'analytics hub' en toda la empresa para mejorar la con- cienciación de la gestión en general. Los objetivos digitales del 2016 de la empresa para sus operaciones de lixivi- ación en pilas incluyeron la mejora de la gestión del carbón a través de la operación y análisis, lo cual previene la 'pérdida de onzas,' así como el control automatizado del carbón y reactivo para reducir los cos- tos del reactivo y tiempo de inactividad. Su lista de objetivos para el 2017, según Ash, incluye la automatización de sus opera- ciones de lixiviación en pilas para aumen- tar la producción y la recuperación. En la enorme mina de cobre Olympic Dam de BHP Billiton ubicada en el sur de Australia, dicha empresa también está considerando realizar ajustes a sus opera- ciones de lixiviación en pilas en un formato ampliamente inclusivo — en este caso, un plan más a tono con la maximización de sus activos físicos actuales para incremen- tar significativamente la tasa de produc- ción de Olympic Dam de su producción ac- tual de más de 200.000 tm/año. En julio del 2016, Jacqui McGill, presidenta de activos en Olympic Dam, dijo ante una audiencia en un evento de la Cámara de Minas de Australia Meridional que: "...con cierta in- versión eficiente de capital y mayor optimi- zación, Olympic Dam podría aumentar adi- cionalmente la capacidad, potencialmente hasta 280.000 tm de cobre por año." McGill continúa diciendo: "Mantenemos también atractivas opciones superiores a 280.000 tm/año. La expansión subterránea continua y la aplicación exitosa in situ de la tecnología de lixiviación en pilas podrían proporcionar una oportunidad para un may- or crecimiento. Esto vería la lixiviación en pilas trabajar en paralelo con nuestra actu- al concentradora y planta de lixiviación de uranio, alimentando una planta ampliada de fundición y refinación. Esto nos permitiría producir hasta 450.000 tm/año de cobre, mientras se continúa utilizando el método de minería escalonada actual con un costo de capital y cobertura significativamente menor que el del diseño anterior a rajo abierto. "Abrir la zona sur de la mina nos pro- porcionará una ley de cobre y proporción de cobre-azufre mucho mejor con el fin de maximizar las unidades de metal a través de la instalación de superficie existente," continuó diciendo. "Hace algún tiempo, nos habrán escuchado hablar acerca de la aplicación de la tecnología de lixiviación en pilas en Olympic Dam como una posible op- ción de procesamiento de bajo costo para el futuro. Muchos de ustedes también podrán recordar que iniciamos las pruebas de co- lumnas en Wingfield en el 2010, las cuales fueron seguidas por el inicio de las pruebas según CRIB más grandes en el 2013. "Este trabajo de pruebas está avanzando hacia otra emocionante etapa, con el trabajo de pruebas de la planta de fundición piloto que se iniciará pronto en Outotec en Fin- landia. Este trabajo de pruebas… tiene por objeto determinar la eficacia de la fundición de concentrado del proceso de lixiviación en pilas con el concentrado OD existente en una fundición flash de mata piloto. A continu- ación, su objetivo es producir cobre blíster en una novedosa disposición de fundición DBF híbrida, también a escala piloto. Los resultados de las pruebas se utilizan para evaluar el proceso de fundición y las alterna- tivas tecnológicas para el concentrado gen- erado por la lixiviación en pilas. La prueba se realizará utilizando alrededor de 1,5 tm de concentrado de ripio de Olympic Dam, que fueron producidas en las instalaciones de demostración CRIB de las pilas de lixivia- ción existentes en Wingfield, junto con 2 tm del concentrado existente de Olympic Dam." Volviendo a lo "No tan Básico" Sin embargo, no todas las mejoras en la tecnología de lixiviación en pilas comienzan por arriba; la maquinaria básica utilizada en el proceso continúa mejorando, según se ilustra en el recuadro de este artículo y otras innovaciones que involucran los equipos fundamentales, tales como los tambores aglomeradores que se utilizan para agregar cemento al mineral chancado para minimi- zar los finos antes de colocarlos en la pila. Incluso estas unidades aparentemente ele- mentales ofrecen en la actualidad capaci- dades de control sofisticadas, según Sepro Mineral Systems Corp., quien señala que su línea de tambores aglomeradores, acciona- dos por neumáticos para trabajos pesados, están equipados con un convertidor de fre- cuencia variable (VFD) que permite sincron- izar la operación del equipo. Su consola de control giratoria (RCC) cuenta con una in- terfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil, la cual se utiliza para controlar y moni- torear los parámetros de operación. Cuando vienen equipados con la opción Autopac de la empresa, los tambores incluyen una cuna de elevación, sensores de presión para los neumáticos e interruptores de límite de se- guridad cableados. El sistema de accionamiento por neumático permite que los neumáticos puedan ser desmontados individualmente sin necesidad de complicadas disposiciones para los ejes, rodamientos y acoplamientos, según la empresa. Los neumáticos están montados en conjuntos de ruedas fabrica- dos especialmente, los cuales son acciona- dos por una caja de engranajes cónicos/he- licoidales conectada directamente al motor eléctrico. El arranque y el control de velocid- ad se realizan a través de un convertidor de frecuencia variable de CA. Sepro dijo que recientemente terminó la entrega de tres de estos tambores a empresas mineras en Indonesia, México y Perú. Los tambores de 3,6 x 10-m son ac- tualmente los de mayor tamaño fabricados por Sepro y aunque las unidades utilizan componentes principales por lo general estándares y en stock, se pueden agregar características personalizadas para apo- yar los requisitos específicos del cliente: en este caso, dos de las tres unidades in- cluyeron un liner fabricado y recientemente desarrollado por Sepro que se ofrece como una opción más asequible a las alternativas tradicionales. El material del liner, ya utiliza- do en concentradoras gravimétricas Falcon de Sepro, ha demostrado mayor resisten- cia al desgaste, menor tiempo de inactivi- dad y otras oportunidades para el ahorro de costos en general, según la empresa. Además, las unidades entregadas ofre- cen varias configuraciones para ajustar el ángulo de inclinación del tambor, propor- cionando un control más estricto al monito- rear la velocidad y el tonelaje que permite ajustar el tambor con un mayor o menor ángulo de inclinación, según sea necesa- rio. Y, en un caso en particular, un cliente había solicitado una canaleta de descarga rediseñada para trabajar con su sistema de transporte. Sepro dijo que su equipo fue capaz de desarrollar una solución ex- clusiva que cumpliera con los requisitos del cliente sin comprometer el rendimiento de la máquina, lo que le permite trabajar con su sistema de transporte existente.

Articles in this issue

Archives of this issue

view archives of Equipo Minero - Q4 2017