Equipo Minero

Q3 2017

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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Perforación de Superficies 27 N ú m e r o 3 2 0 1 7 Empresa Equipo de Perforación Potencia del Motor (hp) Nivel de Automatización Distancia Remota Atlas Copco PV-231 850 Semi Sin límite Atlas Copco PV-275 CA 1,050 Total Sin límite Caterpillar MD6420C 1,039 Autónomo-listo Sin límite Joy Global 77XD 979 Semi 1 milla Sandvik DR461i 1,050 Autónomo-listo Varios kms para lograr una mayor automatización, dijo. El equipo de perforación es "una en- trada para que la mayoría de los clientes puedan llegar hasta allí, lo consigan y lo sientan y vean las cosas por sí mismos, en lugar de simplemente leer acerca de éste." El PV-231 está programado para re- alizar pruebas prototipo a fines de este año, pero ya ha despertado el interés de varias empresas mineras. "Estamos comenzando a captar interés con los cli- entes para ver la máquina en terreno," Inge dice. La empresa trabajó con al- gunos mineros dedicados a la extracción de oro para perfeccionar la perforadora y sus procesos para implementarla. El equi- po de perforación "se adapta a la mayoría de las minas de oro en todo el mundo así como a algunas aplicaciones a cielo abi- erto de carbón y cobre," dijo. También se dio a conocer en Las Ve- gas, pero como un diseño conceptual, el Pit Viper 275 CA, una perforadora de agujeros de tronadura totalmente autónoma y sin cabina, caracteriza por presentar el CAN- BUS Rig Control System (RCS) probado de la empresa, el cual permite a las em- presas mineras perforar desde una oficina. "Podemos colocar hoy esa máquina en ter- reno," dijo Inge. "Ese es nuestro nivel de confianza en la perforación autónoma." Para maniobrarla para mantención, la perforadora viene equipada con un termi- nal con una pantalla RCS, controles, una silla y una mesa. La ubicación del cablea- do del terminal, facilita la tarea de selec- cionar una cabina o terminal sin sacrificar los plazos de producción, informó la em- presa. Esto permite a la empresa minera desmontar la cabina, si es necesario. Los componentes RCS como, por ejemplo, las radios GPS, hardware de red y la plata- forma de datos de la interfaz de comuni- cación común (Common Communication Interface) se encuentran ubicados en un gabinete iluminado a nivel de suelo. La plataforma también dispone de un siste- ma de seguridad de acceso, un sistema GPS de alta precisión, láseres giratorios para la detección de obstáculos y un sistema de detección de personal. El PV-275 puede perforar a profundi- dades de 195 pies (59.4 m), con aguje- ros de 6,75 a 10.63 in. (171 a 270 mm) de diámetro. Clave en la habilitación del control des- de una oficina a una distancia de hasta 1 kilómetro (km) desde la mina, el sistema BenchREMOTE de Atlas Copco, faculta- do por los programas Autodrill y Auto Rod Change patentados por la empresa, propor- ciona un aumento del 10% en beneficios de utilización según se informa. "Un operador puede controlar una o más máquinas," dijo Inge. "Lo que estamos haciendo es vigilar o supervisar el proceso. En lugar de una máquina por operador, usted podría poten- cialmente tener a un operador enfocado en dos o tres máquinas. En realidad estamos haciendo eso en terreno." La perforación autónoma beneficia a la empresa minera "a través de la eficiencia, la productividad y la seguridad," dijo. "Trat- amos de iniciar cada discusión acerca de la automatización con el planteamiento del problema. ¿Qué problema está tratan- do de resolver el cliente? A veces es todas estas tres cosas. Pero generalmente hay una o dos que realmente resaltan en la mente del cliente." Con respecto a la productividad, a menudo el planteamiento del problema se centra en el deseo de una mayor pre- visibilidad. "La perforación está al principio del proceso minero," dijo Inge. Para crear planes, las empresas mineras desean sa- ber la disponibilidad de los equipos de per- foración. "Estos van a optimizar su flota, sus camiones, sus palas, su tronadura, todo ello basado en lo que la perforadora es capaz de hacer," dijo. "Si la perforadora deja de funcionar, ese proceso se rompe. Tenemos que asegurarnos de que sea resistente y fi- able. Es la primera vía para producir más." Hasta ahora, la tecnología CA se ha probado a sí misma en las pruebas de terreno. "La mina con las perforadoras autónomas de Atlas Copco ha experimen- tado un aumento del 30% en productiv- idad," dijo Inge. "También han observado un aumento en la vida útil de la broca, un aumento en la disponibilidad y utilización, ahorros de energía y la perforadora que tienen es de las 271." El pasado mes de ju- lio, Equipo Minero informó que BHP Billiton probó dos PV-271s autónomas en la mina Yandi, durante un total de 15.000 horas. 1 La empresa minera informó que los equi- pos de perforación automatizados fueron 16% más rápidos por agujero, tuvieron 20% de utilización adicional, y un tercio de capacidad de perforación extra. Como resultado, la empresa ordenó paquetes de actualización autónoma para 18 equipos de perforación para el despliegue gradual que se completará este verano en cinco minas de hierro en la región de Pilbara. Atlas Copco ofrece capacitación y ser- vicio para facilitar una rápida transición desde el control en el equipo al control remoto, lo cual ocurre a veces en tan solo una semana. Para sus equipos de perforación rota- toria de agujeros de tronadura con control eléctrico sobre hidráulico, Atlas Copco ex- hibió el RCS Lite en MINExpo. Para los equipos de perforación DM30 II, DM45, DML, DM-75 y DM-M3, y ofrecidos como parte de tres paquetes, el sistema es compatible con pantallas táctiles e inter- faces de usuario montadas en la cabina, y proporciona a los operadores los datos necesarios para mejorar la eficiencia a fin de otorgar agujeros de mayor calidad, in- formó la empresa. El paquete del sistema BÁSICO presenta la funcionalidad Au- toLevel. El paquete del sistema CONECT- ADO incluye ese y conectividad inalámbri- ca a través de WLAN. Se caracteriza por presentar el software SurfaceManager para la gestión y generación de informes de rendimiento de la perforadora. Para el mantenimiento y monitoreo, presenta el Desktop Viewer, proporcionando una conexión remota de sólo lectura al equipo de perforación para el diagnóstico y solu- ción de fallas. El paquete TOTAL presenta las características mencionadas anterior- mente, además de funcionalidad GPS de 1 Fiscor, S. (Julio del 2016). Avances con las Grandes Perforadoras Rotatorias de Tronadura . Recuperado el 31 de enero del 2017, desde www.e-mj.com/features/6303-advances-with-large-rotary-blasthole-drills.html#.WJDYClUrLIU.

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