Equipo Minero

Q3 2017

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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P erforación de Superficies 26 w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m Al cierre del 2016, cuatro de los prin- cipales debutaron con equipos de per- foración nuevos. Tres presentaron nue- vas perforadoras rotatorias de agujeros de tronadura en MINExpo. Todos los cuatro ofrecen actualmente semi o total autonomía e integración de datos de la máquina a los sistemas de planificación y gestión de las minas. Esto significa que en estos días cuando uno compra un equipo de perforación, también está comprando soluciones de monitoreo y control remoto. Las diferencias en las ofertas más recien- tes se encuentran en los detalles. Equipos de Perforación sin Cabina para su Control desde la Oficina Atlas Copco presentó varios avances y ofertas en la convención de Las Vegas este otoño, los cuales representan la ded- icación de la empresa en la innovación y el avance calculado en pos de una per- foración totalmente autónoma, dijo Mat- thew Inge, gerente de línea de productos de agujeros de tronadura. Los más noto- rios son un nuevo equipo de perforación, un equipo actualizado totalmente autóno- mo sin cabina, y tres paquetes de soft- ware de sistemas autónomos para actu- alizar las máquinas y las flotas existentes. El Pit Viper 231, el cual debutó en MINExpo, es la última incorporación a la exitosa serie PV-230, la cual opera en 15 mercados mineros principales. La oferta de pasada única se basa en la plataforma PV- 235, informó la empresa. Ésta alcanza un agujero limpio de 53 pies (16,2 metros [m]), desde una torre de pasada única capaz de perforar un agujero entre 6.75 in. y 9.88 in. (171-250 milímetros [mm]) de diámetro. Dichas especificaciones deben captar la atención de los mineros, dijo Inge. "Anterior- mente, se necesitaban perforadoras más grandes debido al tamaño de la torre para perforar estos agujeros en una sola pasa- da," dijo. "Lo que hemos intentado hacer es crear esa misma profundidad en una pasa- da, pero en un marco y en una máquina que es un 30% más ligera que su predecesora y competidores." Las ventajas son numero- sas, dijo. "Ésta mejora el tiempo invertido en la perforación, lo cual es simplemente el val- or agregado para el proceso de perforación de agujeros de tronadura," dijo Inge. "Usted ya no está cambiando las barras de per- foración. No tiene esa ineficacia." La reducción del peso se traduce en la reducción de los costos. "Si usted puede dar ese mismo valor en términos de la profundidad en una sola pasada pero con un peso inferior, entonces observará que los costos para operar esa máquina ba- jarán," dijo Inge. El equipo de perforación, al igual que otros de la serie Pit Viper, es "capaz de integrar tecnologías" y una "vía" Nuevos Equipos de Perforación de Agujeros de Tronadura son más Autónomos La evolución de los sistemas de control llega a los equipos de perforación controlados a distancia sin cabina, diseñados para brindar seguridad, precisión y eficiencia Por Jesse Morton, Redactor Técnico La PV-275CA autónoma sin cabina, ilustrada arriba en un sitio de prueba y demostración, es ensayada, compro- bada y refleja el compromiso de la empresa con Industry 4.0, informa Atlas Copco. "Creemos firmemente en la automatización y, en particular, en lo que la automatización puede contribuir en la operación de una mina," dice Tyler Berens, gerente de productos, Automatización. "Este Pit Viper sin cabina no sólo muestra nuestro comprom- iso con eso, sino que también está lista para funcionar en terreno para pasar a autónoma."

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