Equipo Minero

Q3 2017

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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Mantención del Chancador 18 w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m En cuanto a los chancadores de cono se refiere, Rosdahl explicó que existe la tecnología para proteger la cámara de chancado de daños por atascamiento de inchancables, citando el ejemplo del siste- ma de válvulas de descarga eléctricas de Sandvik, mediante el cual la empresa afirma puede ofrecer la protección con- tra inchancables más rápida disponible en la actualidad. Al comprobar la presión del HydroSet 200 veces por segundo, el sistema baja el eje principal instantán- eamente si la presión sube por sobre un límite preestablecido, informando al op- erador al mismo tiempo que la cámara de chancado se está abriendo y que el material inchancable debe eliminarse del circuito. "Un registro de eventos de todas las operaciones de control permite a los operadores tomar medidas preventivas aguas arriba y medidas correctivas aguas abajo, ayudándoles a evitar los costosos daños a los equipos," señaló. Y en un nivel fundamental, contar con los procedimientos de mantención adec- uados es crucial. En los nuevos proyec- tos, el chancador primario es frecuente- mente el equipo que se operará primero, y con otras presiones en mente, el equipo de mantención simplemente no tiene ti- empo para preparar el papeleo correcta- mente. A menos que exista un esfuerzo consciente para aplicar los procedimien- tos establecidos, un sistema se desarrol- lará rápidamente basado en la percepción de los operadores acerca del tipo de man- tención que es necesaria, y no en lo que el fabricante del chancador ha especifi- cado. "¡Asegúrese de leer los manuales!" advirtió Svensson. Mejorando la Práctica de Mantención Equipo Minero preguntó a los encuestados qué podrían sugerir en situaciones donde ven prácticas de mantención deficientes. "No entrar en pánico," aconsejó Taylor. "Puede ser un poco abrumador al princip- io. Comprender y ocuparse de todos los problemas, recorrer la planta y usar el método de las 5-L — Look, Listen, Log, Locate y Lubricate. Look - Observar en busca de ítems que requieren atención evidente inmediata: camisas desgastadas, puntos de trans- ferencia, falta de hardware, problemas estructurales y así sucesivamente. Listen - Escuchar la planta durante el arran- que, detención y mientras está operando. "Log - Registrar inmediatamente to- dos estos problemas conocidos de la planta y asegurarse de que este registro sea comunicado y esté visible de manera que todo el personal esté al tanto de lo que necesita atención, en caso de pre- sentarse efectivamente una parada no programada. "Locate - Localizar y planificar los re- cursos, incluyendo sus materiales, com- ponentes y mano de obra necesarios para realizar dichas reparaciones. También localizar los programas de lubricación y mantención recomendados por los fabri- cantes de los equipos. Y Lubricate — lu- bricar, probablemente la parte más impor- tante del método de las 5-L. El lubricante adecuado, en el momento adecuado con la cantidad adecuada." Volviendo a lo básico, Kennedy señaló que las técnicas de mantención rentables comenzaron con trabajadores que estaban bien informados acerca de los requisitos de mantención de los chancadores a los cuales estaban asig- nados. "La solución más sencilla a tales problemas es la capacitación profesional continua para la totalidad de los equipos de mantención que trabajan en los equi- pos de chancado. Dependiendo de la gravedad de la brecha en capacitación dentro de la organización, la solución puede ser relativamente simple, o ex- tremadamente difícil, pero en ningún caso será fácil," señaló. "Para ser eficaz, la educación en la mantención de equipos de chancado debe mantenerse vigente, y debe ser permanente. Los operadores de minas que incorporan la capacitación técni- ca en sus actividades anuales tienen la capacidad de cosechar los beneficios de una mayor productividad, mayor dis- ponibilidad de chancadores y menor cos- to de mantención." De Cara al Futuro Es, por supuesto, el interés de los fabri- cantes asegurarse de que las máquinas de sus clientes funcionen de la forma más eficiente y rentable posible. Y para ter- minar, Equipo Minero preguntó al grupo de expertos sus opiniones acerca de los desarrollos tecnológicos que ayudarán a mejorar la mantención de los chanca- dores aún más a futuro. Rosdahl: "Sandvik ya ha tomado mu- chas medidas. Un ejemplo de ello es nuestro material de mantención y ca- pacitación interactivo en un dispositivo USB, incluido en nuestros programas de capacitación. Éste contiene información detallada sobre cómo realizar la man- tención, revisión general y diagnóstico de fallas a un chancador. Los planos, imágenes y videoclips de la vida real muestran cómo debe realizarse una mantención práctica. "La conectividad de la máquina es otra área de interés. Las máquinas conectadas, que nos permiten prestar soporte de forma remota, y un mejor monitoreo de condiciones para mejorar la mantención predictiva, ayudará a los clientes a futuro," añadió. Taylor, de Telsmith, estuvo de acuer- do: "Desde un punto de vista tecnológi- co, Telsmith está integrando mejor la lógica y la comunicación de datos en- tre los sistemas funcionales, tal como nuestros componentes hidráulicos y de lubricación de los chancadores de cono. La mejor integración proporciona a los operadores capacidad adicional de diagnóstico o solución de fallas, ajustes y funcionalidad más fáciles, acceso remoto a equipos desde dispositivos inteligentes y cierta man- tención automatizada." Svensson (FLSmidth): "La tecnología del chancador en el futuro se basará en datos en tiempo real de las partes de desgaste y partes internas cruciales. Las máquinas estarán vinculadas a una nube donde se pueden almacenar y analizar todos los datos grandes para extraer la información necesaria para analizar el es- tado de la máquina." "Todos los miembros del equipo de operaciones deben ayudar a identificar y registrar los problemas, y las minas se beneficiarían proporcionando incentivos a los emplea- dos por soluciones creativas para la causa raíz de los prob- lemas constantes." – Brian Taylor, Telsmith

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