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VDMA 57 2014 • SUPLEMENTO MINERO DE LA VDMA VDMA "El sistema en Wolfram Camp usa un transportador plano para alimentar material en una sola capa de partículas para los escáneres de rayos X," dijo Johan van Zyl, gerente de productos mineros de Steinert Australia. "El transporta- dor corre a alrededor de 2,5 m/s mediante el sistema de rayos X, que escanea cada partícula individual y determina si es deseada o no. Toma la decisión midiendo la densidad atómica promedio de las partículas, que es una función del mineral. Un computador somete cada partícula a un algorit- mo. Las partículas siguen la trayectoria en arco normal en el extremo del transportador. Bajo el mismo flujo de partículas una serie de chorros de aire controlados por el computador localizan las partículas individuales de wolframita y las sacan con un pulso de aire comprimido." Desde un punto de vista de la salud y la seguridad, el sistema con rayos X no es diferente a los usados para con- trol de seguridad en los aeropuertos, explicó van Zyl. "Es una dosis muy baja de radiación por rayos X," dijo van Zyl. "La máquina es examinada usando acero templado y plomo de forma que no haya filtración. Sin embargo, la mayoría de los países exigen inscribir las unidades con las autoridades de salud y seguridad pertinentes. La empresa minera tam- bién debe tener un encargado de radiación en terreno." Esta tecnología ha estado disponible por 30 años o más, pero avances en microprocesadores permiten que el proce- samiento suceda a una velocidad que permita una produc- ción decente, explicó van Zyl. "También ha habido varios avances mecánicamente con tecnología de válvulas de aire," dijo van Zyl. "Cuando la tecnología se probó por primera vez, la producción era tan baja que el sistema no era económico." Esta tecnología se presta para latamente valiosos met- ales base y metales preciosos, tales como el tungsteno, sul- furos de níquel, oro, platino, diamantes y otras gemas. Steinert recientemente ha probado el sistema de clasifi- cación por rayos X en diamantes. "Podemos separar la kim- berlita de roca estéril y reducir el tamaño del flujo que está siendo procesado," dijo van Zyl. "La tecnología no requiere necesariamente apuntar al producto final. Podemos hacer una pre-concentración para hacer que l proceso posterior sea más pequeño y más económico." Eliminar la roca estéril antes del proceso de liberación aliviana la carga en el moli- no y todo el proceso posterior. 'TungStuds' Aumentan Dramáticamente los Intervalos Promedio para Mantención La mina de carbón a rajo abierto más grande de Nueva Zelanda—la mina Stockton—ha estado usando remaches de tungsteno (TungStuds) BETEK por más de un año. Estos se instalaron por primera vez en palas y bulldozers. Las prue- bas comenzaron con dos máquinas y ahora la flota comple- ta de 14 palas es apoyada por TungStuds. Los TungStuds protegieron estas máquinas tan bien que ahora se están usando para proteger un enorme inter- ruptor giratorio de la abrasión. Todas las partes de la máquina, fabricada por McLanahan, que están expuestas a desgaste por abrasión han sido revestidas con 9.000 TungStuds BTS08. Esta protección contra el desgaste ha probado rápidamente su valor. Otros 5.000 remaches BTS08 se sueldan a la máquina corriendo el paralelo durante intervalos normales de mantención. EM_pg56-60 VDMA Mineral Processing_EM_pg56-60 VDMA Mineral Processing 3/24/14 11:56 AM Page 57