Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial qui ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.
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VDMA VDMA 52 SUPLEMENTO MINERO DE LA VDMA • 2014 En Canadá, Beumer actualmente está instalando un trans- portador con una longitud de 3,48 km para una operación minera de gran envergadura. Este transportará hasta 6.000 toneladas métricas (tm) de mineral de hierro por hora. Este sis- tema transportador de área grande debe soportar temperat- uras extremas mínimas de hasta -40° y fuertes nevazones. Beumer ha diseñado todos los elementos mecánicos y estructurales para temperaturas extremadamente bajas. Por ejemplo, el sistema está equipado con un transportador ali- mentador y un sistema de descarga con carro terminal. Como el contratista principal, Beumer ha equipado un nuevo centro de distribución fuera de las costas de Malasia con 17 correas transportadoras cóncavas con un largo total de 12 km para un importante exportador de hierro. Los transportadores llevan el hierro rápidamente desde car- gueros de súper tamaño hasta tierra firme. Beumer entregó e instaló los transportadores, los puso en operación y se hizo cargo plenamente de la ingeniería, todo de acuerdo a un estricto calendario. Eficiencia y Confiabilidad para Soluciones de Manipulación de Materiales Los operadores mineros en todo el mundo se enfrentan a crecientes desafíos, leyes de mineral en baja, faenas cada vez más remotas, y la necesidad de mantener la misma pro- ducción, lo que aumenta los costos de energía. La deman- da por soluciones operacionales eficientes es alta. Para permanecer competitivos, los operadores mineros apuntan a bajar el costo por tonelada aumentar el ciclo de vida de las máquinas mineras al mismo tiempo. Una mayor confiabili- dad condiciona el gasto de capital y optimiza el retorno de la inversión. Para ayudar a cumplir estas ambiciones, ABB desarrolla y entrega eficiencia aumentando las soluciones eléctricas e integrales (E&IS;) para automatización en la manipulación de materiales. Ubicado en Cottbus, el principal centro de tecnología de ABB para minería a rajo abierto tiene sus raíces en la indus- tria local de extracción de lignito, que todavía juega un papel importante en la generación de energía de Alemania. El cen- tro es parte del área minera de ABB, que sirve a la industria minera y de procesamiento de minerales en todo el mundo con sistemas eléctricos y de automatización, y productos específicos para la minería. Además de brindar servicios de ciclo de vida a la industria local, su foco es como subcon- tratista para fabricantes de equipos mineros tales como Tenova Takraf, Joy Global, Sandvik, ThyssenKrupp y FAM. Para reducir los costos operacionales, ABB ha desarrol- lado varias soluciones para los diferentes componentes y niveles en sistemas automatizados para manipulación de materiales. Por ejemplo, accionamientos AC para minería en palas eléctricas posibilitan un mayor rendimiento a bajos niveles de consumo de energía. La posibilidad de maniobrar más rápido entre los accionamientos del inversor de movimiento permite periodos de carguío más cortos al elim- inar detenciones; estos es ahorra tiempo y mejorar el rendimiento. Además, estos accionamientos tienen un así llamado diseño para vibración e impactos en tareas mineras que garantiza la confiabilidad y prolonga los ciclos de vida completos. Este año, ABB Alemania equipó la pala N° 65 con esta probada solución de accionamiento. Otro ejemplo de uno de los avances en ahorro de cos- tos de ABB en manipulación de materiales es la nueva solución de accionamiento directo para transportadores. La así llamada solución de accionamientos sin engranajes para transportador (GCD) puede trabajar sin las cajas de engranajes de mantenimiento de mantenimiento intensivo y permite un torque mucho mayor y potencias nominales en la polea motriz. Esto permite líneas de transporte más largas con menos estaciones de transferencia, lo que a su vez está reduciendo el gasto de capital como también el gasto operacional. Además, el innovador sistema de gestión de almacena- je (SMS) es un brillante ejemplo de cuando el conocimien- to acabado y la experiencia se combinan en una solución total de automatización de sistemas para alcanzar la más alta eficiencia. El control y la automatización proporciona- dos por ABB contribuye a una operación continua y efi- ciente con tiempo muerto minimizado, y producción maxi- mizada. El SMS es transversal a los diferentes niveles de control de la planta. Debido a la experiencia con apiladores y recuperadores, ABB entrega una pila de almacenaje total- mente automatizada que incluye carga/descarga por tren o barco, como también apilado inteligente para un uso opti- mizado del área de la pila de almacenaje. Este sistema per- mite controlar el trabajo de un depósito de almacenaje com- pleto. Una interfaz ofrece información de los lotes sobre la cantidad y calidad del material a partir de un sistema ERP como por ejemplo SAP o por entrada manual. El SMS busca el lugar correcto, verificando posibles líneas de trans- porte sobre los transportadores internos de almacenaje y comienza la descarga con transporte y apilado posterior. Mediante una función de rastreo de material, el sistema sabe donde se localiza cuál masa/volumen con cuál calidad de material, incluso si es en la pila, el transportador, o en una tolva de compensación. Este conocimiento, en combinación con un ruteo automatizado, permite procedimiento opera- cionales optimizados que pueden ahorrar energía y tiempo mediante un manejo conjunto del material en un trabajo. Por ejemplo, es posible mezclar diferentes calidades de materi- al en una sola pila. Por lo tanto, un modelo calculado por computación está rastreando los movimientos del material en tiempo real y entrega una visualización de la pila en 3-D. Además, escáneres láser están detectando la pila para lograr un ajuste real al modelo calculado. De esta manera uno se puede mover en un Modelo 3-D exacto donde se tiene una visión general del inventario en tiempo real. Un alineamiento láser permite a la industria alcanzar un nuevo grado de excelencia en la manipulación de materi- ales. Al detectar la superficie de la pila, es posible apilar el material sobre una pila plana, lo que permite almacenar más en el mismo espacio y posibilita una recuperación más con- tinua sin excavación de aire. Otro beneficio es escoger rutas alternativas y/o pilas de acopio. Por ejemplo si una parte del sistema de transporte está en servicio, el gerente de almacenaje de ABB cambia lo principal a totalmente automatizado, y minimiza el tiempo muerto del almacenaje completo. Además de esto, el sis- tema optimiza los procedimientos operacionales y reduce el desplazamiento longitudinal significativamente (hasta 90%), lo que reduce el gasto operacional. 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