Equipo Minero

Q1 2019

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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M áquinas de Cribado 20 w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m Pensar en una solución de cribado por lo general sólo ocurre cuando algo sale mal con una o cuando se diseña una planta. El resto del tiempo, el cribado es ese intermi- nable sonido de fondo y debe permanecer así. Esa es precisamente la razón por la que los proveedores buscan demostrar a caba- lidad sus soluciones de cribado antes de su lanzamiento. Una vez lanzadas, el típico dis- curso de venta se centra en la fiabilidad de la solución. Un vistazo a las últimas noticias de los proveedores revela el énfasis que ponen en las exitosas pruebas de campo, en el profundo conocimiento de los cerebros detrás de la solución y en cómo es algo que las empresas mineras pueden fácilmente ordenar, instalar, mantener y olvidar. Más Gs en Menos Espacio Derrick Corp. anunció que una importante minera de oro adoptó recientemente sus máquinas de cribado Linear Motion para una mina a rajo abierto con lixiviación en pilas en el sur de Nevada. La adquisición es la última de una serie realizada por la minera y es en respuesta a más de una década de cumplimiento y superación de expectativas de las mismas máquinas en sus otras operaciones, dijo Da- vid Perkins, ingeniero metalúrgico y gerente general para América Latina, Derrick Corp. "Ellos nos han recompensado," dijo Perkins. La minera previamente "hizo de ello un estándar en todas sus otras minas," dijo. "Obviamente, tenían una fuerte con- sideración acerca del diseño de Derrick." La minera primero utilizó a Derrick "a principios del 2000" y probó un tren de co- lumna de carbón con máquinas de cribado Linear Motion de doble motor de 4 pies por 10 pies en una mina similar pero de mayor tamaño en Alaska central, dijo Perkins. Allí, la planta de ADR (adsorción, de- sorción, recuperación) encargó un sistema eficaz para capturar casi la totalidad del carbón impregnado. "Si es capturado antes de que salga de la planta ADR, esta solu- ción que contiene los finos es recirculada de vuelta a las pilas de lixiviación, donde es dis- tribuida por una serie de tuberías y tubos y emisores más pequeños," dijo Perkins. "Y lo que sucede es que el carbón fino se depos- itará nuevamente en las pilas de lixiviación, donde se asentará y adsorberá el oro hasta el punto que no pueda adsorber más." Además, las partículas podrían "cau- sar un atascamiento en el emisor, lo cual impediría que la solución llegue a una par- te determinada de las pilas de lixiviación," dijo Perkins. Las líneas de lixiviación fueron en- terradas para evitar su congelación. Era esencial que una ínfima cantidad de finos se devolviera a los emisores, dijo Perkins. "El minuto que se atascan, jamás las en- contrarían," informó. "Nunca lo sabrían porque están enterradas bajo el mineral, por lo que el trabajo que estas máquinas desempeñaban era súper crucial para su éxito en dicha mina." El tamaño de las partículas de carbón promedia de 50 micras hasta un milímetro y estaban suspendidas en una solución de lixiviación con cianuro a una concen- tración de 350 a 400 partes por millón y fluyendo hasta 4.000 galones por minuto. "Hay casi cero partículas finas," dijo Per- kins. "Los lodos son casi 100% inferior a 150 micras, mientras que las partículas de carbón en sí son en su mayor parte de alrededor de 0,8 a 1 mm de diámetro." El sistema exigía "una máquina capaz de manejar flujos volumétricos muy elevados y una buena separación y que también tu- viera la capacidad de no ser una pesadilla de mantención para el cliente," dijo. Cada máquina fue equipada con pan- eles de cribado de uretano Polyweb de Derrick con anti-cegamiento de malla 200. Cada una presentó un "área abierta muy alta, la más alta presentada en todo el mundo por cualquiera que fabrique pan- eles de uretano," dijo Perkins. "Esto, junto con la alta aceleración de las fuerzas G a una frecuencia muy alta da a la máquina Derrick capacidad para procesar un flujo volumétrico muy elevado en un espacio de ocupación muy reducido." 8 Gs a una frecuencia de 1.800 rota- ciones por minuto significa que "estamos sacudiendo esta máquina muy fuerte y muy rápido, y la máquina tiene que ser lo su- ficientemente robusta para manejar esto," dijo Perkins. "Para hacer eso, se requiere una fabricación de muy alta tecnología." Dijo, Derrick corta "todo nuestro acero con láser, y utilizamos robots para realizar la soldadura." Las máquinas están revesti- das "con una capa de uretano pulverizado sólido en lugar de sólo pintura, por lo que básicamente disponemos de una máquina Diseñadas para No Pensar en Ellas Las últimas ofertas en soluciones de cribado son promovidas como medios para producir resultados y reducir los costos de mano de la obra Por Jesse Morton, Redactor Técnico Arriba, tres máquinas de cribado Linear Motion con dos motores procesan 4.000 galones por minuto en una mina de oro en Alaska. (Foto: Derrick)

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