Equipo Minero

Q4 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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36 w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m E strategias Mineras Cuando los ítems de costos de man- tención en rojo comienzan a salirse con alarmante regularidad de las columnas grises de la hoja de cálculo y de las cifras de los informes presupuestarios, la may- oría de los gerentes de mantención bus- can formas para recuperar el control. Dos recientes productos de análisis de datos introducidos por proveedores muy conoci- dos del sector destacan la amplia gama de herramientas que están disponibles para hacer que el proceso sea menos doloroso. Por ejemplo, RPMGlobal (RPM) anunció que ha desarrollado la solución Maintenance Cost Budgeting (MCB) de Presupuestación de Costos de Man- tención que, según afirma, llena un vacío contra el cual la industria ha luchado du- rante muchos años. MCB, dijo RPM, es acerca de la actualización continua de las previsiones durante todo el año, no simple- mente preparar un presupuesto y olvidarse de él. MCB no es un producto sino un proceso, según la empresa, el cual ofrece capacidades desbloqueadas a través de las soluciones empresariales de RPM que proporcionan la capacidad de conectar la información a partir de sistemas dispares. Michael Baldwin, Gerente Gener- al Ejecutivo de RPM de Estrategia de Productos, dijo "El objetivo principal de un presupuesto es medir y controlar los costos a través de un periodo de tiem- po definido. Sin un presupuesto preciso, no tiene nada que controlar. La presu- puestación es un mecanismo de control. ¿Cómo controlo mi parte del negocio de manera que encaje dentro del plan es- tratégico de la empresa? "Bien, en mantención puedo hacer pequeños cambios muy frecuentemente que corrigen mi curso y me dirigen al des- tino correcto," dijo Baldwin. MCB está certificado por SAP y es ca- paz de integrarse con otros de ERP, según RPM. Actualmente está activo en difer- entes sitios, donde los planificadores de mantención lo utilizan para proporcionar previsiones precisas no tan sólo para cada máquina, sino que para toda la operación. Es un proceso que comienza a partir de una base cero para elaborar un presupues- to y se actualiza continuamente a medida que se producen los cambios. La presu- puestación no de base cero utiliza las ten- dencias históricas para determinar el gasto a futuro, pero en el mundo de la mantención, el gasto a futuro no se puede determinar históricamente. Los costos de mantención pueden cambiar mes a mes y semana a semana, a medida que el uso, el tiempo y la condición de los activos cambian. MCB proporciona la presupuestación de base cero a un departamento de man- tención utilizando planes y estrategias de mantención en vivo. Cualquier cambio a cualquier actividad de mantención actu- aliza automáticamente la previsión de los gastos de mantención, por lo que siempre está activa. "Todavía hay un montón de operaciones que utilizan los números del año pasado y añaden un porcentaje para determinar el presupuesto del próximo año. Incluso, si usted aplica algunos cálculos elementales para prever con mayor precisión un monto, la estrategia aún está plagada de peligros ya que la técnica emplea resúmenes de datos desconectados para hacer una suposición que podría tener un impacto ma- sivo sobre su balance final," dijo Baldwin. RPM dice MCB también toma la pre- cisión de la presupuestación un paso más allá al incorporar gastos generales departamentales tales como talleres, los empleados, la gestión y la capacitación, los cuales suelen ser muy difíciles de ras- trear y presupuestar dentro de un depar- tamento específico. La solución permite a los usuarios pronosticar no sólo tareas de estrategias planificadas (aquellas con fre- cuencia y fecha definidas), sino que tam- bién aquellas que no tienen una frecuen- cia. Estas son las tareas que ocurrirán, pero en un momento no especificado. La pieza final del rompecabezas es la vinculación de las horas-máquina de vuel- ta con el plan de la mina. Si el plan de producción de la mina no se está utilizado para determinar las horas-máquina y, por lo tanto, los eventos de mantención, en- tonces es efectivamente una suposición en cuanto a la forma en que se utilizará la máquina. RPM dijo que sus soluciones de programación pueden proporcionar el uso esperado de cada máquina durante cada período del plan. Mientras tanto, el fabricante a diésel Cummins anunció que la empresa está of- reciendo ahora su solución Data-Enabled Mining Solution (DEMS), además de tec- nología Fleetguard Filtration Intelligence Technology (FleetguardFIT) de forma gra- tuita durante 12 meses en todas las solu- ciones nuevas QSK50, QSK60 y QSK78 Tier 4 que operan en EE.UU. y Canadá. Según Cummins, DEMS, presentada en la MINExpo de 2016, ha demostrado ser un importante beneficio para los clientes. Para un cliente minero, dijo la empresa que es capaz de reducir los costos del tiempo de inactividad no planificado anual por más de US$110.000 por camión, y la lógica de detección temprana de problemas utilizada en DEMS evitó gastos por daño progresivo de US$100.000 por camión al año. Al combinar los sensores de hardware avanzados y el análisis experto, DEMS permite a Cummins monitorear el ren- dimiento del sistema del motor y ofrecer información precisa y en tiempo real sobre la operación. Los expertos en las instala- ciones de servicio de Cummins en todo el mundo analizan los datos en tiempo real y entregan recomendaciones proactivas. Los mineros que sacan provecho de este programa también tendrán visibili- dad en la vida útil de los filtros y la calidad del aceite. FleetguardFIT es una solución primera en su tipo diseñada para los fil- tros Fleetguard. Ésta incluye sensores de presión para el combustible, lubricante, fil- tros de aire y un sensor de propiedades de Obtenga Mayor Control de los Presupuestos de Mantención de Mina RPMGlobal dice que su solución Maintenance Cost Budgeting (MCB) proporciona la presupuestación de base cero utilizando planes y estrategias de man- tención en vivo.

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