Equipo Minero

Q3 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

Issue link: https://equipo.epubxp.com/i/1029497

Contents of this Issue

Navigation

Page 15 of 35

Palas y Excavadoras 14 w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m • Optimizar el ángulo de giro de la pala; • Maximizar la capacidad de transporte en camiones; y • Aumentar el cumplimiento del plan. Lograr este ciclo ideal de carga es a menudo más fácil de decir que de hacer, VLQHPEDUJRODH¿FDFLDGHODVPDQLREUDV de los camiones de carga en las palas, chancadores y vertederos puede variar dramáticamente con la pericia del opera- dor. Esta variabilidad ha llevado las minas a emplear procedimientos de operación estándares, orientados al nivel de capaci- dad más bajo del sitio para garantizar una producción segura. Si bien estas prácticas tradicionales como el posicionamiento del balde y carga por un solo lado pueden ayudar a reducir el riesgo de impactos del camión-pala, a menudo lo hacen a costa de la productividad. A medida que aumen- ta el tiempo de suspensión de la pala, el cual resulta de estas prácticas tradiciona- les, disminuye la productividad tanto de la pala como del camión. Tecnologías de Asistencia al Operador para la Optimización del Ciclo de Carga Las tecnologías de asistencia para el op- erador pueden ayudar a optimizar el ciclo GH FDUJD SDUD PHMRUDU VLJQL¿FDWLYDPHQWH la productividad tanto de las palas como GHORVFDPLRQHVDOJXLDUH¿FLHQWHPHQWHD los operadores de camiones al dar marcha atrás hacia la posición de carga de la pala, sin que sean guiados por el operador de la pala. El sistema de posicionamiento guia- do Guided Spotting, parte de la solución ProVision Machine Guidance de Modular, es una de dichas tecnologías, y puede ayudar a optimizar el ciclo de carga de ex- cavación al igualar potencialmente el ren- dimiento de todos los operadores con una capacidad cercana (o incluso superior) a aquella del operador más experimentado. El guiado de alta precisión del sistema y la comunicación en tiempo real y la inte- gración entre la pala y el camión permiten un guiado preciso a un determinado punto de carga, controlado por la pala. El sistema Guided Spotting está diseña- do para mejorar la productividad de la pala y la conciencia de seguridad del operador durante el posicionamiento y proceso de carga del camión y utiliza pantallas monta- das cerca de espejos laterales del pasajero para aprovechar las prácticas existentes, en lugar de tratar de sustituir dichas prác- ticas con la tecnología. La simbología uti- lizada en las pantallas es de fácil uso para el operador y fácil de interpretar desde la línea de visión periférica, ayudando inclu- VRDORSHUDGRUPHQRVFXDOL¿FDGRSDUDGH- VHPSHxDUVH SRWHQFLDOPHQWH WDQ H¿FLHQWH- PHQWHFRPRORVPiVFDOL¿FDGRV$GHPiV el sistema Guided Spotting proporciona al RSHUDGRU GHO FDPLyQ IHHGEDFN HQ WLHPSR real sobre su ubicación exacta, en relación con el punto de posicionamiento deseado. El sistema permite al operador de la SDODHVSHFL¿FDUVXSXQWRVGHFDUJDGH- seado(s) para cargar por un lado y por ambos lados y la integración entre la solu- ción de ProVision y el sistema de gestión GHÀRWDV',63$7&+GH0RGXODUIDFLOLWDOD optimización de la siguiente asignación de camión disponible para disminuir adicio- nalmente el tiempo del ciclo de carga de excavación y aumentar la capacidad de SURGXFFLyQ GH OD ÀRWD (O RSHUDGRU GH OD pala también puede cambiar o actualizar ORVSXQWRVGHFDUJDVLQODD\XGDGHODR¿- cina central o del equipo de estudio. Después de extensas pruebas de cam- po exitosas en una gran mina en América GHO1RUWHHOVLVWHPDVHUiHVWUHQDGRD¿QD- les de este año. Éste tiene el potencial para: • Aumentar la productividad de la pala de 4% a 35%; • Contribuir hasta dos a ocho cargas adicionales por hora; • Reducir el tiempo de giro en hasta 15%; • Reducir el consumo de energía de la pala debido al tiempo de suspensión; y • Lograr ganancias adicionales al eliminar el re-posicionamiento. Tecnologías para Aumentar el Tiempo de Disponibilidad de la Pala Las palas son algunos de los equipos más importantes en una faena minera, pero su mantenimiento es a menudo pasado por alto; debido a que muchos camiones uti- OL]DQ XQ VLVWHPD GH JHVWLyQ GH ÀRWD TXH ayuda a centralizar los datos entrantes a través de telemetría, pueden proporcionar más información a los equipos de man- tención para actuar inmediatamente. Los indicadores clave de rendimiento (KPI) para la mantención suelen poner énfasis HQODGLVSRQLELOLGDGGHODÀRWD'DGRTXH las minas suelen tener más camiones que SDODVHQVXVÀRWDVODPDQWHQFLyQGHORV camiones es a menudo la manera más fácil y rápida para cumplir con este KPI. Pero desde el punto de vista de la produc- ción, tener una gran cantidad de camiones GLVSRQLEOHV VLJQL¿FD PX\ SRFR VL QR KD\ ninguna pala disponible para cargarlos. Además, las palas tienen alta prioridad RSHUDWLYDORFXDOSXHGHHQWUDUHQFRQÀLF- to con las iniciativas de mantención. Pro- longar la mantención programada podría ayudar a mantener la producción a corto plazo, pero a menudo resulta en un au- mento del tiempo de inactividad posterior no programado, si la mantención prolon- gada resulta en una falla o mayor des- gaste por el uso de la pala. /D PDQWHQFLyQ SODQL¿FDGD GH OD SDOD requiere una cuidadosa gestión de tiem- po. La solución gestión del mantención MineCare de Modular ayuda a los equi- pos de mantención a priorizar objetivos desde un enfoque basado en las condi- ciones, en lugar de uno basado en el ti- empo, basándose en OEM y en alarmas SHUVRQDOL]DGDVSDUDLGHQWL¿FDUSUREOHPDV potenciales antes de que se conviertan en GDxRV FDWDVWUy¿FRV \ WLHPSRV GH LQDFWLY- idad costosos. La solución MineCare es independiente de OEM, proporcionando interfaces para la mayoría de los OEM en la industria, y permite a los usuarios es- tablecer alarmas personalizadas basadas en series cronológicas de datos y eventos de OEM. La solución captura dichas se- ries cronológicas de datos tales como: • Monitoreo de tensiones de la pluma, brazos y bastidores de la pala; • Motor y consumo de energía relacionados; • Sistemas hidráulicos y eléctricos; y • Condiciones de excavación y calidad de la tronadura. La capacidad de la solución MineCare para recopilar una abundante cantidad de datos de cada una de las palas de la ÀRWD GH OD PLQD \ FRQYHUWLU GLFKRV GDWRV en información procesable, puede ayudar a los equipos de mantención a disminuir VXPDQWHQFLyQQRSODQL¿FDGDGHODVSDODV para aumentar aún más la productividad. En la medida que la industria minera siga recuperándose, las minas seguirán EXVFDQGR PDQHUDV GH RSWLPL]DU OD H¿- ciencia cada vez que puedan. Desde que las palas y las excavadoras desempeñan un papel tan fundamental en el proceso de explotación minera a tajo abierto, su productividad, tiempo de actividad y dis- ponibilidad se convierten en excelentes objetivos de optimización. A través de la orientación, asistencia del operador, y las tecnologías de gestión de mantención de las máquinas, Modular Mining Systems proporciona el valor que las minas necesi- tan para optimizar sus equipos, empoder- ar a su personal e impulsar la producción. Este artículo fue escrito y suministrado por Mod- ular Mining Systems. Para mayor información, comuníquese con www.modularmining.com.

Articles in this issue

Links on this page

Archives of this issue

view archives of Equipo Minero - Q3 2018