Equipo Minero

Q2 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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37 N ú m e r o 2 2 0 1 8 Estrategias Mineras óptima), que "mejora la fuerza de corte" y ayuda al operador a permanecer en el punto de excavación; Retracción Inteli- gente para "desenganche más suave desde el banco;" Compensación Activa de Carga, que "optimiza los torques y las velocidades de la máquina;" y Alcance Ex- tendido para "mejor alcance de descarga." Los controles están diseñados para ayudar a la pala a un consumo más efici- ente pero no fragmentario, dijo Singleton. "Al comprender el ciclo de excavación in- herentemente a través del manejo holísti- co de la máquina, ayudamos a aumen- tar el rendimiento de la pala, tales como mayores tasas de producción por hora y menores tiempos de ciclo, y eliminar even- tos que sean dañinos o que hagan perder tiempo, tales como atascos de la pluma," dijo. "Inevitablemente, al aumentar la pro- ducción sin aumentar significativamente el consumo de energía llevará a un ciclo de excavación más eficiente cuando se ob- serva el consumo de energía por tonelada de material movilizado." La pala también presenta el sistema de gestión de condiciones a distancia PreVail, que Singleton describe como un "sistema de alerta temprana," y el sistema de detec- ción y mitigación de colisiones Track Shield (para protección de orugas). Este último, dijo, involucra sensores que "permiten a la máquina detectar donde está operando en un plano geométrico." Ese y otros planos "pueden, en ocasiones, cruzarse, y la inter- sección específica que se discute represen- ta una colisión entre el balde y las zapatas de la oruga," dijo Singleton. "Al ser capaces de predecir, basados en la información del operador, las situaciones en que el balde y las zapatas de la oruga chocarán, Podem- os tomar acciones evasivas mínimas pero efectivas, que llevarán a lograr eficiencias en la mantención al no tener tanto daño en el balde y el en sujeta-pestillo y una minimi- zación del daño a las zapatas y a los pasa- dores de conexión a lo largo del tiempo." El balde es constantemente examina- do por P&H Payload, un sistema de moni- toreo que le transmite al operador el peso de la carga útil. Un sistema actualizado que está en periodo de prueba presenta "facilidad de configuración," como una característica ancla, dijo Singleton. Desde el 2013, la compañía ha estado probando en terreno los diferentes siste- mas de la pala, para incluir el nuevo bal- de, el empuje de accionamiento-directo, y los Controles Adaptativos. La máquina tiene 15,2 m de largo por 15 m de ancho por 3.3 m de alto desde el piso hasta el fondo de las placas de contrapeso. Los rangos de trabajo incluyen una altura de corte de 18,9 m, un radio de corte de 24 m, un alcance máximo de descarga de 19,4 m, y una altura de descarga de 10,8 m. La capacidad del balde llega hasta los 77,6 m 3 . Requiere un transformador de alimentación de al menos 3.750-kilovoltios-amperes. La compañía dijo que la pala puede au- mentar la producción en hasta un 20%, lo que Singleton atribuye a su capacidad de cargar camiones en tres pasadas. "Una de las claves para capturar este potencial de producción es tener suficientes camiones para que la máquina efectivamente los car- gue, y también la velocidad con que los ca- miones pueden ser cargados," dijo. Con el sistema de giro y los Controles Adaptativos modernizados, puede manejar un ciclo de excavación "tan rápido o más rápido" que la 4100XPC AC, dijo. "Así, la pala no es simplemente una máquina más lenta con un balde más grande diseñado para cargar de tres pasadas camiones de extracción clase ultra" dijo. "Es más bien una máquina optimizada con una balde más grande que cargará tan agresivamente como el están- dar del mercado 4100XPC AC." Komatsu dijo que la pala podría dis- minuir el costo por tonelada en hasta un 10%, lo que Singleton atribuyó al rendimien- to optimizado de la máquina. "Los mejora- mientos al rendimiento, que permiten una mayor producción, están probando que cualquier aumento en el costo general de la máquina será más que compensado," dijo. El requisito clave para adoptar la pala es una adecuada red eléctrica. Su imple- mentación exige solamente una mínima in- fraestructura o cambios logísticos, dijo Sin- gleton. "Como la envoltura de la máquina es tan similar a la de la 4100XPC AC, no hay grandes requerimientos para diferencias significativas en el enfoque, y también ex- iste un importante nivel de homogeneidad de la máquina con una 4100XPC AC, que ayudará a impulsar eficiencias en gestión y comprensión de inventarios a partir de pro- cesos de mantención similares." Hasta ahora, la máquina ha sido recibi- da con "cauto optimismo," dijo Singleton. Debido a que "la pala recién comienza a in- cursionar con la primera unidad comenzan- do a ser fabricada," dijo. El "optimismo" es inspirado por "las actualizaciones inteli- gentes que se le hicieron a la máquina, que hacen confiar en que conducirán a la 4800XPC a cumplir la promesa de marca de una pala minera eléctrica P&H."

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