Equipo Minero

Q2 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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Tecnología de Molienda 23 N ú m e r o 2 2 0 1 8 dijo. "Es importante tener una visión del área de conminución en general, no sólo de los molinos de manera aislada. "Por ejemplo, un reciente programa de optimización de la planta permite al op- erador aumentar la producción de 1.400 a 1.700 toneladas por hora, ajustando la configuración de ciclones del molino de bolas," agregó. "Otra posibilidad sería introducir un chancador de pebbles en el circuito como un medio para lograr que todo el sistema sea más eficiente." Edwards de Metso examinó más detenidamente los medios de molien- da. "Nos encontramos con situaciones donde los medios son demasiado grande para la molienda esperada. El resultado termina siendo altas tasas de desgaste tanto en los revestimientos como en los medios de molienda y un uso muy inefici- ente de la energía. "También puede encontrar medios de mala calidad que se parten o se des- gastan de manera que resultan en medios con forma de disco que no ruedan como deberían dentro del molino. Estos medios consumen la potencia y volumen del mo- lino, pero la molienda es muy ineficiente debido al movimiento de la carga. Todos estos factores se suman al uso ineficiente de la energía. La solución a este proble- ma sería realizar cálculos continuos para garantizar el uso del tamaño óptimo de los medios de molienda y para vigilar de cer- ca la calidad de dichos medios," sugirió. "También encontramos situaciones en las que una planta confía demasiado en las reglas básicas o suposiciones genera- les sin anticiparse a la situación," continuó. "Por ejemplo, a menudo pensamos que un mayor consumo de energía está ligado a un mayor rendimiento. Pero, ¿qué pasa si el problema no está relacionado con la velocidad de giro del molino, sino que es un problema de acumulación de pulpa? En este caso no se trata de un problema de eficiencia del giro, sino más bien un problema de eficiencia del bombeo. Para corregir esto, convertir una descarga radi- al en una descarga curva podría ser una solución, aumentando el rendimiento del molino con el mismo consumo de energía debido a la mayor capacidad del sistema de descarga de pulpa." Adoptando un Enfoque Holístico En resumen, Rahal de FLSmidth co- mentó que hoy en día, debido a que muchos operadores no tienen fondos disponibles para equipos de molien- da nuevos, están ansiosos de sacar mayor provecho de los que ya tienen. "Los clientes están solicitando nuestro apoyo para hacer sus equipos exis- tentes más eficien- tes," explicó, "y hay un montón de traba- jo de desarrollo que se está enfocando justo en eso en este momento. "Además, hay una tendencia cre- ciente de opera- dores que solicitan auditorías de plan- tas," continuó. "Qui- eren poder utilizar mejor los equipos existentes, incluso si eso implica cam- bios en los gráficos de flujo. También hay un fuerte in- terés en los datos digitales, el Internet de las cosas, y los clientes esperan una mejor recopi- lación y análisis de datos para facilitar una mejor compren- sión respecto a cómo sus equipos están funcionando y cómo mejorarlos aún más." Lynch-Watson (Metso): "Considerar el rendimiento de un solo molino o equipo no siempre es el enfoque correcto. Lo que realmente necesita considerar es cómo trabajan juntos los diferentes equipos en el circuito para encontrar la combinación más eficiente energéticamente. Se trata de encontrar el enfoque correcto para la aplicación correcta." Edwards: "La falta de comunicación entre la mina y la planta puede ser clasifi- cada como una mala práctica de molien- da. Una planta necesita tener buena vis- ibilidad de los materiales de alimentación entrantes, en particular la relación entre el mineral grueso y fino extraído de la mina, la cual puede variar significativamente. Sin una buena visibilidad, es posible que la planta no sea capaz de reaccionar con suficiente rapidez para ajustar sus parámetros operativos y, por lo tanto, per- der eficacia y rendimiento global." Ståhlbröst: "Muchas empresas están intentando lograr una cosa a la vez, ba- jando el precio o prolongando la vida útil de los equipos en lugar de considerar la forma de mejorar la eficacia de todo el proceso de molienda y reducir el cos- to por tonelada procesada. En algunos casos, puede ser necesaria la inversión, o realizar cambios en el proceso o equi- pos para solucionar los problemas o para lograr los objetivos establecidos. "En realidad no existe una solución universal que pueda aplicarse a todo, explicó. Los rodillos de molienda de alta presión también están siendo evaluados para las aplicaciones de alto tonelaje y roca dura más allá de aquellos logrados a la fecha. El HRC3000 de Metso es la unidad más grande en la gama de ocho modelos de la empresa. (Foto: Metso)

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