Equipo Minero

Q2 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

Issue link: https://equipo.epubxp.com/i/1002284

Contents of this Issue

Navigation

Page 23 of 43

Tecnología de Molienda 22 w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m Optimización del Molino SAG Mientras en el pasado el ensayo y error era a menudo la reg- la general para la optimización de los molinos, las sofisticadas técnicas de modelación pueden proporcionar a los operadores directrices mucho más claras en la actualidad. Un documento presentado en la conferencia SAG 2015 en Vancouver, organi- zada por SAG Conference Foundation, describió cómo se ha uti- lizado la modelación en la mina de cobre-oro Kansanshi de First Quantum Minerals en Zambia. Según explicaron los autores, Paul Bepswa y otros, el ya- cimiento Kansanshi contiene zonas de óxido y sulfuro, así como minerales mixtos, todos los cuales muestran impactos amplia- mente variables y características de resistencia a la abrasión. A causa de esto, se instalaron diferentes circuitos para el procesa- miento eficiente de cada tipo de mineral. Después de la modelización de los circuitos utilizando el soft- ware JKSimMet, el trabajo involucró la ejecución de estudios por separado sobre cómo las distintas condiciones operativas afec- taron el rendimiento de los molinos SAG. Las pruebas de car- acterización de mineral mostraron que el mineral de sulfuro era el más competente, mientras que el mineral de óxido resultó ser el menos competente. Los autores señalaron que: "a nivel op- eracional, el consumo de energía específico promedio asociado con cada circuito refleja la jerarquía de la resistencia característi- ca observada entre los tipos de mineral, mientras que a nivel de planificación las diferencias en la potencia instalada entre los cir- cuitos muestra el impacto de la variabilidad de la reserva sobre las decisiones de diseño del proceso. A partir del análisis de una serie de investigaciones realizadas en los tres circuitos, este estudio ha mostrado que, además de influir en la selección y diseño de los equipos, las estrategias operativas están profundamente influen- ciadas por las características de rotura del mineral procesado." Los autores concluyeron que: "para los minerales blandos ex- isten ventajas al operar con altos grados de llenado volumétrico en el molino SAG. Además al caracterizarse ambos como blandos con respecto a la resistencia a la abrasión, los minerales de óxido y mezclados respondieron de forma similar a los cambios en el llenado del molino SAG durante la operación. El circuito de min- eral mezclado experimentó un aumento de 14% en el rendimien- to, cuando el grado del llenado volumétrico del molino SAG pasó de 21,9% a 37,2%, con pocos cambios en la molienda. De igual manera, un aumento de 2% en el llenado volumétrico para el moli- no SAG de óxido, aunque pequeño en comparación, condujo a un aumento notorio en el rendimiento acompañado por un aumento de 10% en la sub-fracción de 75µm en el producto del circuito. "Sin embargo, para el mineral de dureza media a duro parece que hay ventajas al operar el molino SAG con bajos grados de llenado volumétrico," dijeron. "Cuando el llenado volumétrico del molino SAG de sulfuro se redujo de 33,7% a 26,6%, el ren- dimiento del circuito aumentó en un 20%, aunque el tamaño del producto final aumenta según lo indicado por una disminución de 16% en sub-75µm en el producto del circuito. "Por lo tanto, los grados de llenado, a los cuales los minerales relativamente más blandos funcionan bien, fueron de aproxima- damente de 32%-37%, mientras que el mineral más duro fun- ciona bien con un llenado volumétrico alrededor del 26% en el molino SAG." En otro documento presentado en la misma conferencia, Paul Staples de Ausenco tuvo una mirada crítica sobre por qué la operación de los molinos SAG no es tan exitosa conforme a las expectativas de los diseñadores de circuitos de conminución. "Existen varios métodos bien establecidos para diseñar y prede- cir las necesidades energéticas de los circuitos AG/SAG," indicó Staples. "Los recientes problemas surgen debido a muestras no representativas, protocolos de pruebas deficientes, inapropiada interpretación de datos y definición de criterios de diseño, mét- odos de granulometría de molienda equivocados, malas deci- siones de gestión de proyectos o una combinación de estos." Staples continuó analizando tres proyectos donde los prob- lemas del molino SAG necesitaron de rectificación posterior: Cadia en Australia, Sossego en Brasil y Phoenix en Estados Unidos. "Los problemas de Cadia estaban asociados con el au- mento de datos de la planta piloto," señaló, "los de Sossego eran similares, pero se vieron agravados por problemas en el diseño de los revestimientos y parrillas, mientras que los problemas en Phoenix sólo fueron superados con la incorporación de un chan- cador secundario antes de la molienda SAG." Además, Staples identificó cinco proyectos principales recientes que, según lo reportado, no cumplen con el rendimiento conforme a diseño durante el arranque: Copper Mountain, Andacollo, Mount Milligan, Esperanza y Malartic. Añadió que todos los proyectos mencionados representan una minoría de aquellos desarrollados mediante el uso de molinos SAG en circuitos de conminución, aun- que todos tratan el mineral de competencia por sobre la media, gen- eralmente son de ley de cabeza moderada, y por lo tanto son muy sensibles a los costos operativos y de capital del proyecto. "El actual escepticismo en los círculos financieros de la hab- ilidad de las empresas de consultoría e ingeniería para predecir el rendimiento del molino SAG no debe considerarse como una falta de sofisticación de los métodos de prueba disponibles o la madurez de la tecnología de molienda SAG," concluyó Staples. "Más bien refleja problemas en la correcta aplicación de las técni- cas disponibles para el diseño prudente del molino SAG cuando se procesan minerales competentes, incluyendo la evaluación comparativa del rendimiento." Con tres diferentes tipos de mineral a procesar, el diseño de Kansanshi optó por circuitos de molienda por separado para cada uno. El trabajo de pruebas ha dem- ostrado que los diferentes niveles de llenado son necesarios para lograr un óptimo rendimiento en el molino SAG. (Foto: First Quantum Minerals)

Articles in this issue

Archives of this issue

view archives of Equipo Minero - Q2 2018