Equipo Minero

Q2 2018

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Vetas Angostas 17 N ú m e r o 2 2 0 1 8 de numerosas alternativas para el cálculo de la dilución. La dilución óptima es compensación contra recuperación de mineral. Dado el valor del mineral para este estudio de caso, se dio prioridad a la recuperación por encima de la dilución, con una meta de recuperación del 100%. Evaluación Comparativa y Estudios de Casos AMC utiliza evaluaciones comparativas y estudios de casos para identificar la dilu- ción experimentada en diferentes minas de vetas angostas, selección de equipos guía, diseños de perforación y tronadura y procedimientos y recomendaciones de servicios técnicos. Equipos AMC examinó la flota existente de equi- pos de explotación por bancos (jumbos, LHDs, perforadoras de tiros largos y empernadores) en la mina y estableció diseños óptimos de perforación y tro- nadura para los perfiles de galerías, an- chos, buzamientos de vetas seleccio- nadas (cuadrado y shanty), tamaño de galería (altura y ancho), y métodos de ex- plotación, que podrían aplicarse de inme- diato para reducir la dilución, sin necesi- dad de comprar equipos adicionales. AMC también identificó la flota ópti- ma de equipos de explotación por ban- cos para minimizar la dilución. Para esto se requiere comprar equipos pequeños de bajo perfil y reducir el tamaño de desarrollo. Dilución Optimizada de Caserones y Galerías AMC completó un análisis exhaustivo para determinar la dilución minimiza- da para ambos LHOS y CAF, utilizando las fórmulas examinadas. Todos los an- chos, buzamientos, perfiles de galerías y tamaños de galerías de la veta seleccio- nada fueron examinados para minimizar la dilución y maximizar la recuperación. Los tamaños de galerías considerados tu- vieron que acomodar ya sea los equipos existentes o los óptimos. En general, la dilución mínima se logra utilizando equipos óptimos y galerías de yacimiento más pequeñas para los métodos LHOS o alturas de galerías lo más bajas posibles para el CAF. La dilución mínima para LHOS varió de 66% (ancho de caserón de 1.5 m, ancho de veta de 0.5 m) a 9%. Para un ancho de veta de 5 m, un mínimo de dilución de 9% es alcanzable en buen suelo, con un intervalo de subnivel de 20 m y ya sea una galería de yacimiento de 5 m. de ancho por 3 m de alto o una galería de yacimiento de 5 m de ancho x 5 m de alto; en buen suelo, la proyec- ción de dilución aumenta al 10%. Los resultados clave del método CAF fueron 28% para un ancho de veta de 1,5 m y 11% para un ancho de veta de 5 m. AMC utiliza los resultados ideales de la dilución de caserones y galerías como base para crear diseños de perforación y tronadura, los cuales incluyeron: chime- neas de arranque, anillos de producción y factores de carga para LHOS. Los diseños de perforación y tronadura para el CAF incluyó: patrones de perforación, carga de explosivo sugerida y PFs. Un ejemplo de un diseño de LHOS para una veta irregular se muestra en la Figura 1.3. Reducción de Dilución Para lograr una dilución idealizada, AMC recomienda monitorear estrechamente tres áreas: optimización de dimensión de galerías, prácticas de perforación y tro- nadura, y control general de calidad. Para las galerías del yacimiento, los ingenieros deben considerar vetas más angostas y comprar equipos que enca- jen en galerías de 2,7 x 3 m. También deben considerar el uso de galerías con shanty-backs. El desarrollo de paredes colgantes en el yacimiento debe minimi- zarse. Los procesos de soporte técnico para diseñar caserones de vetas angos- tas deben revisarse. En cuanto al diseño de tronadura, los ingenieros deben considerar grandes chimeneas de alivio (es decir, V30 - 760 mm) para desarrollar arranques. También deberían reducir el tamaño de los tiros y aplicar patrones de perforación recomen- dados, incluyendo el control del perímetro de tronadura. Se deben utilizar varillas guía para reducir la desviación. Para la tronadura de caserón, se debe utilizar emulsión de baja densidad en caserones de vetas angostas. Los ingenieros deberán implementar cor- rectamente los diseños de tronadura del caserón (tiro largo y galería de yacimien- to) proporcionados. Se deben desarrollar procesos de trabajo de ensayo para op- timizar los patrones de perforación y tro- nadura y reducir la dilución. Y, en lo que se refiere al control de calidad del mineral, todos los departa- mentos (planificación, topografía, geo- logía, geotécnica, ventilación y opera- ciones) necesitan entregar información y aprobación para el diseño de caserones y de la mina. La marcación y línea de referencia del caserón deben ser establecidas por topógrafos. El proceso de configuración de perforación reconocido debe llevarse a cabo para mejorar la precisión de los tiros. El ingeniero de tronadura debe par- ticipar continuamente con las cuadrillas de tronadura. La cavidad debe ser moni- toreada y vigilada durante la tronadura de cada caserón. Los ingenieros necesitan realizar conciliaciones periódicas, cuan- titativas entre el diseño y los resultados de la tronadura. Los resultados se deben compartir con los interesados para justifi- car la implementación de los cambios. Este artículo fue traducido de un estudio de caso en inglés, escrito por Paul Sal- menmaki, ingeniero de minas senior de AMC Consultants. Puede contactarse a: psalmenmaki@amcconsultants.com. Figura 1.3

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