Equipo Minero

Q2 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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Tronadura 13 N ú m e r o 2 2 0 1 8 www.Derrick.com Derrick Stack Sizers in Peru Mejoras en Circuitos de Molienda La combinación única de la criba patentada de alta capacidad Stack Sizer ® y mallas de uretano Derrick Polyweb ® (finas hasta 38 micras) ahora hace cribado fino húmedo una realidad práctica. Más de un mil Stack Sizers están operando actualmente en las plantas de procesamiento de minerales mundialmente - generando ganancias significativas. Por ejemplo, la sustitución de ciclones con Stack Sizers puede dar lugar a aumento de capacidad de molienda y tasas de producción, reducción de potencia consumida por tonelada. La clasificación más eficiente minimiza sobre molienda de minerales valiosos, mejora la recuperación del proceso de flotación, optimizando filtraje, espesamiento y deposición de colas. D E R R I C K ® U R E T H A N E S C R E E N S ® INCREÍBLE RETORNO DE LA INVERSIÓN de los agujeros, lo cual es también motivo de preocupación. Profundidad del Agujero de Tronadura La siguiente parte importante de la com- probación del sistema de perforación es garantizar que la perforadora haya alca- nzado la profundidad apropiada, y que la profundidad apropiada esté abierta en el momento de la carga. Por ejemplo, la per- foradora en este ejemplo debe perforar el banco completo de 40 pies más 4 pies (1,2 m) adicionales de sub-perforación. Si la perforadora sólo perfora un agujero de 40 pies, y no existe ningún plano de es- tratificación principal en este lugar, es una práctica común esperar una base de ta- lud después del tiro que tiene unos pocos pies de espesor en ese punto. Ahora, ese sería el mismo supuesto si caen 4 pies de material de vuelta en el agujero, ¿o no? Por esta razón, es impor- tante no sólo documentar a qué profundi- dad llegó la perforadora, sino que también medir el agujero de tronadura inmediata- mente antes de la carga y asegurar que los 44 pies completos del agujero estén abier- tos. Esto es lo que a menudo se pasa por alto, y es una simple adición en el proceso. ¿Cómo puede uno asegurar que el agujero de tronadura esté siempre abi- erto? Predecir cuál sería el relleno típico de un agujero de tronadura entre la per- foración y carga (suponiendo que para este ejemplo es de 2 pies), luego solicitar al perforista que perfore a esa profundi- dad adicional. En esta situación, corre- spondería ahora perforar un agujero de tronadura de 46 pies. ¿Qué pasa si el dinamitero regresa y encuentra que no ha rellenado en lo ab- soluto y está abierto a 46 pies? Simple- mente llenar el fondo 2 pies con detrito de perforación para dejar el agujero de tro- nadura en 44 pies. Inclinación del Agujero de Tronadura El último aspecto importante que debe comprobarse es la trayectoria real del agujero de tronadura. Este es uno de los aspectos más importantes de las partes iniciales del proceso Six Sigma. Si bien es importante saber dónde se ubica el agu- jero de tronadura y a qué profundidad se encuentra, en la actualidad se cuenta con instrumentación moderna la cual permite recopilar muy rápido los datos de toda la trayectoria del agujero de tronadura. Gra- cias a esto, un ingeniero puede abordar ahora todos los problemas mencionados anteriormente en la sección "Ubicación del Agujero de Tronadura" en toda la pro- fundidad del agujero de tronadura. Sin embargo, este es un proceso extremada- mente complejo. Por lo tanto, un ingeniero Sistema Precisión Tiempo de Capacitación Costo Cinta de Medición* Media Ninguno Bajo Reconocimiento vía GPS Alta Un Día Medio Reconocimiento vía Drone Alta Un Día Bajo Sistema GPS de Perforación Alta Un Día Medio a Alto

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