Equipo Minero

Q2 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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Tronadura 12 w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m PERFIL DE LA EMPRESA - ANUNCIO PAGADO Ubicación de Agujeros de Tronadura Los primeros procesos que son críticos de monitorear en esta etapa es la ubi- cación de la perforadora. No es ningún secreto que el agujero de perforación no está exactamente ubicado donde el plan indica que debe ser ubicado, pero ¿qué tan grande es realmente este prob- lema? Normalmente, en un ambiente de construcción de tronadura (pensar en importantes esclusas y represas y complicados proyectos viales), las es- pecificaciones indican que los aguje- ros de tronadura deben estar dentro de dos diámetros de perforación desde la ubicación objetivo. Esto significa que para una perforación de 6 pulgadas, el agujero de tronadura podría ubicarse dentro de 12 pulg. de la ubicación del agujero de perforación objetivo en un proyecto de construcción. La ubicación del emboquillado a menudo tiene una tolerancia mucho mayor en la minería, por ejemplo una tolerancia normal establecida en la min- ería es de tres diámetros de perforación, o para este ejemplo 18 pulgadas. Diga- mos ahora que dos agujeros adyacentes ambos están ubicados 18 pulg. más cerca uno del otro, o a un espaciamien- to total reducido de 3 pies (1 m) dejando un patrón de 13 x 13 pies (4 x 4 m). Sólo con esta pequeña cantidad de desvi- ación, el patrón es ahora un cuadrado, lo cual causará una acción de pre-corte (si dejamos la misma temporización) causando una pared vertical irregular, una disminución en P80 por más del 10%, y una pila de escombros muy cer- ca de la cara. Además, cuando se mira en función de la distribución del tamaño de partículas, uno podrá ver que esto provocará que una curva bien distribuida balancee grandes bloques de mineral y material muy fino. Ahora tome el caso opuesto donde los dos agujeros adyacentes están 18 pulg. más separados que lo diseñado. El es- paciado entre estos dos agujeros de tro- nadura es ahora de 19 pies en lugar de 16 pies. Esto también dejará una cara irregular y causará una gran cantidad de bloques de mineral entre los agujeros, ya que los dos agujeros de tronadura no in- teractuarán correctamente. ¿Qué pasa con un burden inferior de 18 pulg.? Esto provocará una pila de escombros dispersa de roca finamente fracturada, causando un menor factor de relleno y un aumento en los costos de transporte de escombros y un aumento en los costos de tronadura. Sin embargo, esto provocará una reducción de los cos- tos de chancado y procesamiento. ¿Qué pasa con un mayor burden de 18 pulg.? Esto provocará una pila de escombros más alta con grandes bloques de mineral que probablemente tendrán el mismo fac- tor de llenado para una pala que el burden normal, pero un aumento en los costos de chancado y procesamiento. ¿Cómo puede la ubicación de la per- foradora monitorearse entonces? Existen varios sistemas disponibles y se detallan en la siguiente tabla con el sistema, pre- cisión y tiempo de capacitación. Una cinta de medición puede entre- gar información respecto a qué distancia están los agujeros uno del otro, pero no tiene casi ningún efecto en la alineación Los harneros de alta frecuencia Derrick para aplicaciones húmedas y secas son recono- cidos mundialmente por su alta capacidad y eficiencia. También es muy reconocida la alta calidad de fabricación, atendiendo a la industria minera. En Derrick Corporation es- tamos atentos a recibir sus requerimientos de proceso en relación a la clasificación y separación de partículas finas. En el desarrollo de mallas finas, la fab- ricación de paneles de poliuretano, ha sido una notable contribución de Derrick en la ciencia de clasificación y separación de finos, entregando tres veces más área abierta que los paneles convencionales de poliuretano. Estas mallas de poliuretano son conocidas por su alta resistencia a productos abrasivos. Solamente las mallas de poliuretano Derrick pueden combinar una alta área abierta, larga vida útil, compitiendo con la mallas finas de acero y logrando mejores resultados, debido a la cualidad auto limpiante de estas, incluso en materiales que se pensabaque era im- posible o muy dificultoso su tratamiento vía clasificación con harneros. El harnero* Stack Sizer ® es la contribu- ción mas reciente de Derrick a la ciencia de la separación y clasificación en la fracción fina. Nunca antes un harnero había tenido tan alta capacidad al minimizar los requer- imientos de espacio para su instalación. El harnero patentado Stack Sizer consiste en 5 bandejas de harneado individuales posicio- nadas una arriba de la otra, todas operando en paralelo. El movimiento lineal desarrolla- do al mismo tiempo, junto con el motor de vibración Super G ® y un ángulo de inclina- ción entre 17.5 y 22.5 grados, produce una excelente eficiencia de harneado (entre 85% a 95%) con una inmensa capacidad de trata- miento y transporte del sobretamaño. La escala comercial del Stack Sizer re- emplazando los hidrociclones en circuitos cerrados de molienda ha demostrado sig- nificativos resultados metalúrgicos con ben- eficios económicos, incluyendo incremento de tasa de producción y bajo consumo en- ergético. Las operaciones siguientes como flotación, espesamiento y filtración también se benefician debido la reducción de sobre molienda y reducción de área de superficie especifica, resultando en mejoras en la ley del concentrado final y recuperación. Hoy con el incremento de los costos de energía y aumento de valor de los minerales, los beneficios de una mejor clasificación a través del uso de los harneros Derrick de alta frecuencia para clasificación y separación fina en húmedo es una alternativa más práctica. *(Reconociendo la riqueza del idioma español, esta publicación considera la palabra en ingles Screen: harnero, zaranda, tamiz or cedazo).

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