Equipo Minero

Q2 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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Tronadura 11 N ú m e r o 2 2 0 1 8 to de mineral. Una bomba está configu- rada para una rotación por minuto (RPM) específica para entregar una cantidad determinada del producto químico en ga- lones por minuto (GPM). Ahora imagine que el producto final sale con un error, el ingeniero no sólo asume que debido a que él diseñó y ajustó la bomba a la velocidad correcta ésta no funcionó mal, sino que en su lugar culpa a la preparación quími- ca inapropiada. El ingeniero sabe que la velocidad de bombeo y de flujo puede variar, y debido a esto, utilizan flujómetros y variadores de frecuencia (VFDs) para asegurarse de que el flujo sea el correc- to. Lamentablemente, esto responde a lo que por muchos es sabido en la tronadura donde, si se asume un diseño apropiado, entonces cualquier problema se atribuye a la geología. La base aislada del talud que queda en el rajo es un ejemplo clásico. La respues- ta más común y más fácil es que había un filón difícil que "necesitaba más energía" o que un conjunto de fracturas provocó que fallara el explosivo. Altamente improba- ble. La causa más común de esto es que el explosivo no fue colocado a una pro- fundidad adecuada. Esto puede ser por varias razones: • El perforista no alcanzó la profundidad adecuada, dejando un agujero de tro- nadura corto; • El agujero se desmoronó (el material volvió a caer en el agujero de tronadura) provocando un agujero de tronadura más corto; • El agujero de perforación no se alineó correctamente dejando una gran canti- dad de burden en la base (puede estar en la primera fila o en una fila interior); • Una pequeña cantidad de agua en el fondo de un agujero de perforación con ANFO desensibilizado en la base; y • Gasificación de emulsión inapropiada cuando se inició un agujero nuevo. Antes de que pueda culparse a un problema geológico, todas estas razones deben chequearse para asegurar que ni- nguna de ellas causó el problema. Sólo después de que éstas hayan sido anali- zadas uno puede empezar a culpar a la geología, pero éstas no pueden ser anal- izadas después que el evento se haya producido debido a la naturaleza de la tronadura. En su lugar, se deben recopilar datos consistentes durante el proceso de perforación y tronadura para asegurarse de que estos errores no ocurran. El prim- er paso de la mejora del proceso es min- imizar estos errores, lo cual normalmente se realiza a través de la capacitación y el establecimiento de procedimientos para asegurarse de que no se puedan cometer estos errores o que su impacto tenga un efecto mínimo en la operación. Después de obtener un adecuado diseño inicial y de minimizar los errores, la segunda fase de la mejora del proceso es comenzar a considerar la optimización del diseño para el sitio específico. Por ejemplo, es típico que para un burden de 20 pies (6 metros), deba haber al menos 120 milisegundos (ms) de retardo entre filas detonadas (suponiendo que el mate- rial no se está fundiendo). Quizás para la geología y patrón de detonación de ese sitio específico, en realidad 175 ms entre filas da la óptima fragmentación y colo- cación de la pila de escombros para redu- cir los costos en la mina. En esta etapa, el proceso de tronadura es optimizado para asegurar la optimización total de mina a molino (Mine-to-Mill). Tronadura Mediante Six Sigma Si bien existen numerosos procesos de optimización, el proceso Six Sigma es una práctica ampliamente conocida y acepta- da para asegurar cumplimiento y min- imizar errores de sistemas con el fin de garantizar un producto adecuado. Al tra- bajar en el departamento de tronadura, el producto final es la roca fragmentada y el tipo de producto adecuado es aquel que minimiza los costos operativos de toda la mina. Esto se realiza a través de la optimi- zación de la fragmentación, la ubicación de la pila de escombros, la estabilidad y la rugosidad del talud, la vibración del sue- lo y la sobrepresión de aire y los costos de la perforación y tronadura. Si bien las mejoras del diseño son la primera etapa, la tronadura Six Sigma se enfoca en la se- gunda etapa o las mejoras de procesos. En la primera etapa de las mejoras de procesos, los problemas comunes deben ser identificados y cuantificados. Una vez cuantificados, estos pueden ser monitore- ados y correlacionados con los resultados de la tronadura. Durante esta etapa, es importante identificar áreas problemáticas como la sobre excavación, problemas en la base del talud, zonas de excavación dura, fragmentación y control de pila de escombros. Echemos un vistazo a al- gunos de estos procesos utilizando el siguiente ejemplo. Figure 2—Las tronaduras violentas con un montón de levantamiento, voladura de rocas, mala fragmentación (colpas o bloques de mineral y finos), eyección de taco, bases de talud y excavaciones extremas frecuentemente necesitan mayor rediseño, como en esta imagen. CRITERIOS DE DISEÑO DISEÑO DIÁMETRO DE AGUJERO 6" (15 cm) DE TRONADURA EXPLOSIVO ANFO ALTURA DEL BANCO 14 pies (12 metros) BURDEN 13 pies (4 metros) ESPACIADO 16 pies (4.9 metros)

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