Equipo Minero

Q2 2018

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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T ronadura 10 w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m La perforación y la tronadura es un proce- so complejo, el cual en muchos casos no se le da toda la importancia que merece en el desarrollo del proceso y el control de los costos en toda la mina. Por ejemplo, el proceso de tronadura dicta la config- uración de la pila de escombros, la cual afecta los factores de llenado de las palas y los cargadores. El factor de llenado de la pala determina la cantidad de cami- ones que son necesarios en terreno, la rapidez en que dichos camiones pueden ser cargados y el factor de llenado de los camiones. La fragmentación del materi- al tronado también afecta los costos del chancado y la eficiencia de la lixiviación. La sobre-excavación del material trona- do influye en la estabilidad del talud, la pendiente del talud, la seguridad del rajo y los costos de escalamiento. El proceso de tronadura afecta todos los aspectos de la operación y una tronadura deficiente puede dar lugar a millones de dólares en costos directos y a decenas de millones en costos indirectos en operaciones de mayor envergadura. Para comenzar una variable, taco, será considerada para ver cómo esto puede afectar a una mina. El taco 1 , aunque im- portante, no es tan importante como otras variables, tales como la relación del es- pacio de talud o burden y rigidez. Sin em- bargo, uno puede apreciar cómo el taco en sí puede cambiar dramáticamente la función de tronadura. La mayoría de los ingenieros entienden que el taco reduce la sobrepresión de aire de una tronadura por más del 98%, lo cual reduce drástica- mente el ruido. Un buen taco, sin embar- go, también puede disminuir el P80 de una tronadura por más de un 10% y reducir los tiempos de ciclo de la remoción de escom- bros por más del 18%. Sí, así tanto unos cuantos pies de detritus de perforación pueden cambiar realmente la tronadura. La optimización del proceso de tro- nadura puede mejorar dramáticamente los otros procesos en terreno y dar lugar a un mayor ahorro de costos en toda la mina. Hay dos tipos de procesos de opti- mización para los programas de tronadu- ra. El primero es el proceso de diseño para asegurar de que la manera en que la mina está tronando es la más eficiente para los objetivos establecidos. Esto es similar a una mina cuando está decidien- do qué camión de extracción sería mejor: ¿uno de 240- o 400-ton? Aunque esto es relativamente fácil de calcular para una situación de transporte, el dinámico proceso de tronadura implica constantes modificaciones a este proceso de diseño y, en muchos casos, necesita ser aborda- do y alterado en primer lugar. Ahora imagine una mina operando un camión de 50 toneladas de la década de 1980 en lugar de un moderno camión de 400 toneladas, debido a que satisfacían las necesidades operativas cuando la mina fue puesta en servicio por primera vez. Esto es típicamente lo que ha pasado con la perforación y tronadura. El proceso de tronadura todavía utiliza métodos de la década de 1980 o anterior para romper rocas. Por ejemplo, muchas de las minas aún ven tacos que salen violentamente expulsados desde los agujeros de tro- nadura con poco o ningún movimiento de la pila de escombros, grandes bloques de rocas mezclados con finos y una enorme de rocas volantes. Si se necesita un bull- dozer para romper una pila de escombros para que una pala excave, el proceso de tronadura necesita mayor rediseño. Después que un diseño apropiado ha sido implementado en terreno, la sigui- ente parte de la optimización son las mejoras del proceso. Luego se utilizan dos métodos de mejora de proceso en secuencia, el primero es la corrección y estandarización del diseño actual. Una vez que se ha planificado y ejecutado un diseño apropiado, debe haber métodos para garantizar que dicho diseño sea apli- cado adecuadamente. Veamos un ejemplo similar a este de un sistema de fabricación o procesamien- Tronadura Six Sigma La implementación de un plan de mejora de procesos para la tronadura puede mejorar operaciones posteriores Por Anthony Konya y Dr. Calvin Konya 1 Taco (stemming) es el material no explosivo que se coloca sobre el explosivo en un agujero de tronadura cargado para ayudar a atrapar la presión del gas explo- sivo en el agujero, maximizando el trabajo del explosivo. Figure 1—La falta de la cantidad apropiada de taco o material de taco incorrecto puede reducir dramáticamente la eficiencia de la tronadura, impactando la fragmentación, tiro, fracturamiento inducido, vibración del suelo y sobre presión de aire.

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