Equipo Minero

Q3 2017

Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.

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Perforación de Superficies 32 w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m máquina, ofreciendo funciones automa- tizadas que mejoran la comodidad y ca- pacidad del operador," dijo Tab Siegrist, gerente general de línea de productos para la perforación de superficies. "Auto- Mine reduce los costos, mejora la seguri- dad y mejora la consistencia al más alto rendimiento de la DR461i." La máquina perfora un agujero de 8.5 a 12.25 pulgadas de diámetro (216-311 mm) a una profundidad máxima de una sola pasada de 102 pies (31 m). La máxima pro- fundidad de múltiples pasadas es de 246 pies (75 m). Según los informes, ésta es la sucesora evolutiva de la probada DR460, indicó la empresa. "La DR461i ofrece un sistema de torque de rotación y avance de primera clase, lo cual mejora el rendimiento de la perforación," dijo Siegrist. La perforadora está equipada con un sistema hidráulico controlado vía CAN- BUS que permite el monitoreo para la man- tención preventiva oportuna. Las barras pueden ser manejadas desde el interior de la cabina, es decir, sin intervención man- ual, por medio de la llave de desconexión hidráulica. La cabina incorpora pantallas táctiles, apoya-brazos, ventanas en ángulo y un techo estilo safari, informó la empresa. "La cabina y los controles son ergonómicos y eficientes, lo cual ofrece una mayor co- modidad al operador," dijo Siegrist. Lo mejor, indicó la empresa, es que es más amplia, con pasillos a 360° para el acceso a la perforadora durante la man- tención de rutina. Una escalera de acceso principal hidráulica se ofrece como opción y proveerá un acceso paralelo para subir y bajar de la perforadora. La DR461i puede ser operada de for- ma remota por una estación instalada en una camioneta, un centro de control fijo o sobre un remolque portátil autopropulsa- do. "El AutoMine cuenta con una excelente estación remota, disponible para el montaje sobre patín o remolque, la cual es lo sufici- entemente grande para la capacitación si- multánea de varias personas," dijo Siegrist. El sistema se comunica a través de una línea de visión directa con la perforadora o a través de la red de comunicación de la mina, informó la empresa. Se puede operar hasta tres perforadoras por estación. "Esto mejora aún más la eficiencia de la máquina al evitar que el operador se distraiga con el entorno de la máquina," dijo Siegrist. "Además, con la capacidad para operar tres perforadoras desde una estación re- mota, la eficiencia de la operación de per- foración se ha mejorado enormemente." El sistema de navegación 3-D basa- do en GPS garantiza la precisión de la perforación dentro de 5 cm. tanto para la ubicación y profundidad. Los datos de per- foración son transmitidos al centro de co- mando en tiempo real, para su uso en los procesos aguas abajo. Además, al incluir de manera estándar las últimas versiones de auto-perforación y auto-nivelación, Au- toMine facilita el control constante de los parámetros, mejorando los resultados y reduciendo el desgaste en los sistemas de rotación y avance de la perforadora. "El sistema recopila los datos de pro- ducción para permitir una mejor toma de decisiones basado en las actuales condi- ciones de perforación y permite la carga inteligente del material tronado, generando información sobre los estratos de los agu- jeros perforados derivada de los algorit- mos MWD 'Measure While Drilling,' (medir mientras se perfora)," dijo Siegrist. "El ser- vidor de gestión de información 'Opti-Mine' recopila todos los datos pertinentes de la perforación para mejorar los resultados de la perforación y la tronadura, ofreciendo la fragmentación correcta para optimizar la carga, acarreo y chancado." En general, el sistema mejora la capacidad autónoma de la DR461i y permite a los operadores menos experimentados lograr resultados más predecibles, informó la empresa. Hasta ahora, la implementación de la tecnología ha producido beneficios tan- gibles para una empresa minera que, como resultado, planea ampliar su flota, dijo Siegrist. "Sandvik tiene dos unidades DR461i en operación en una nueva mina de oro en Ontario, donde hemos dem- ostrado capacidad para mejorar el ren- dimiento de perforación, aumentando el total de agujeros por turno con la op- eración remota," dijo. "El plan a futuro, una vez que tengan una tercera perforadora en la mina, es mejorar la eficiencia de la operación de perforación utilizando el con- trol remoto de flotas, donde un operador puede controlar hasta tres máquinas." El emparejamiento de AutoMine con el equipo de perforación prácticamente ga- rantiza el ahorro de costos, la eficiencia y el empoderamiento del operador, dijo Siegrist. "AutoMine proporciona costos re- ducidos, seguridad mejorada y consisten- cia mejorada al más alto rendimiento de la DR461i." El combo presenta una visión general de las futuras ofertas. "La evolu- ción está ocurriendo con el incremento de los modelos de la serie 'i' en los próximos años, utilizando la plataforma de control SICA que es compatible con los avances de hoy y mañana. El diagnóstico de fallas mejorado reduce el tiempo de reparación, reduciendo por consiguiente los costos. El último lanzamiento de nuestros controles fáciles de operar mejora la comodidad del operador. Las pantallas más grandes y la iluminación avanzada reduce la fatiga visu- al nocturna," dijo. "La siguiente generación de perforadoras autónomas de Sandvik están justo a la vuelta de la esquina." El DR461i, ilustrado arriba, cuenta con un sistema de torque de rotación y avance de primera clase, dijo Tab Siegrist, gerente de la línea de productos de Per- foración de Superficies. "El sistema de control de la Serie 'i' ofrece una eficiencia mejorada con diagnósti- cos avanzados para entregar al cliente un diagnóstico y solución de fallas más rápido con el fin de acortar los tiempos de reparación," dijo. "La plataforma de control está diseñada para su integración con las ofertas de automatización de Sandvik."

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