Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.
Issue link: http://equipo.epubxp.com/i/552545
miento. A menudo es difícil decir cuál debería ser la meta de producción diaria." "Ese es uno de los desafíos que enfrenta- mos con la comparación," afirmó Flesher. "Determinar si una parte del equipo está rota o no es fácil. Es un poco más complicado, pero no demasiado difícil, decir que el equipo está operando. ¿A qué escala debería estar operando ese equipo? Esa es una pregunta muy difícil de responder." Lo que necesita el negocio de la minería es una forma de deter- minar analíticamente la capacidad del actual sistema de producción sobre cómo está con- figurado ahora. Este tipo de análisis avanzado de los datos de referencia puede entregar rendimiento a estas respuestas. Mejorando la Productividad de Activos Una mina de cobre norteamericana que opera 25 camiones acarreadores creyó que estaban gastando demasiado en manten- imiento. Observaron los datos de fallas para determinar modos de falla y la frecuencia óptima de reemplazo. Usaron información del estado y alarmas para determinar fallas inminentes. Implementaron cambios en su política de mantenimiento y procesos y establecieron herramientas de apoyo. Hicieron cambios para hacer funcionar algunos componentes hasta que fallasen, mientras que reemplazaban otros a tiempo. Sin ningún costo de implementación, recu- peraron $5 millones de USD en siete años. Se usó un proceso común de cuatro pasos para calcular el ritmo óptimo de reem- plazo para los componentes mayores del camión acarreador. Se llevaron a cabo prue- bas para asegurar que todos los camiones tuvieran las mismas condiciones de esfuerzo. "Se desarrollaron diagramas de contorno usando el análisis de Weibull," explicó Flesher. "Si los diagramas se sobreponen, entonces es probable que todos los camiones estén sujetos a la misma condición de esfuerzo." Condujeron un análisis de interrupción de fallas para determinar las características del(los) modo(s) de fallo dominante. Esa información fue usada para determinar la estrategia óptima de mantenimiento. "Esto no es algo que suceda solo," dijo Flesher. "Tampoco es extremadamente complicado. La información puede ser reunida en el mismo sitio minero." MineLens ayudó a otra mina a tajo abier- to de tamaño medio. Al recuperarse de la crisis financiera mundial, decidieron subir la calidad de la mina. Eventualmente, se atrasaron en la separación de desechos. "Entonces los ayudamos a establecer pun- tos de referencia," dijo Flesher. "Basados en el desempeño actual, y viendo el siguiente cuartil, se dieron cuenta que tenían de 7% a 16% de carga adicional y de capacidad de transporte. También tenían algunas palancas de costos en cuanto a una mejor vida de neumáticos, consumo de diesel, etc." MineLens trabajó con ellos, identificó la oportunidad y el desempeño de los datos de referencia. Lo hicieron bien el primer año y lograron más mejoras en el segundo. El primer año, la disponibilidad de camiones mejoró un 13% con otro 5% por cumplirse," explicó Flesher. "Redujeron el tiempo de espera de un 12% a un 1%." Se dieron cuen- ta que los camiones estaban parados mucho tiempo, por lo que decidieron utilizar comple- tamente su sistema de auto-despacho." Estos son dos ejemplos de lo que las minas pueden hacer cuando se toman el tiempo de ver su información en contexto y actuar en ella. Análisis Avanzado 3 3 J u l i o - A g o s t o 2 0 1 5 gecamin.com/mapla.mantemin C OMI T É EJEC U TIVO p r e s i d e n t e m a p l a Edmundo Mares Gerente Senior Regional de Energía y Mantenimiento, Barrick Sudamérica, Perú p r e s i d e n t e m a n t e m i n Mauricio Larraín Gerente General, División El Teniente, Codelco, Chile d i r ec to r e j ec u t i vo Carlos Barahona Gerente General, Gecamin 9-11 septiembre Hotel Grand Hyatt, Santiago, Chile 12 o Congreso Internacional de Mantenimiento Minero D E S TAC A D OS D E L PROG R A M A • Más de 50 presentaciones de 11 países. • Dos cursos previos al congreso. T E M A S D E L C ONG R E SO Mejores prácticas • Estrategias de mantenimiento y gestión de activos • Interacción operaciónmantenimiento • Ciclo de vida: mantenibilidad, disponibilidad y confiabilidad de equipos • Mantenimiento y técnicas de inspección basadas en condiciones • Sistemas de información y software de mantenimiento • Diagnóstico de fallas y soluciones • Mantenimiento preventivo • Rediseño y remplazo de equipos • Gestión de Mantenimiento: dimensión humana. O RG A N I Z A AU S PI C I A N