Equipo Minero continuara presentando la muy respetada editorial que ha ganado admiradores de toda la industria minera Latinoamericana.
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w w w . e q u i p o - m i n e r o . c o m 3 2 Análisis Avanzado y los costos de mantención y operación están bajo control, entonces las condiciones exter- nas podrían haber cambiado, tales como la geología o el costo de los suministros. La mayoría de los mineros entienden que el re-manejo de material o el transporte excesivo de desechos incrementan los cos- tos. Observar esto a través de un modelo específico lo demuestra de forma más clara. Por medio de la comparación de la disponibilidad y uso de equipos, los ger- entes pueden ver donde están parados v/s los primeros puntos de referencia. Si la comparación está hecha entre márgenes similares de equipos, la gestión puede ver los efectos del mantenimiento planificado v/s los no planificados, así como la diferen- cia entre los márgenes sobre y bajo manten- ción. Desde ahí, pueden determinar un punto óptimo para las operaciones. Análisis Avanzado y Análisis de Weibull La comparación le dice a una persona donde mirar. El análisis avanzado demuestra que existe una oportunidad para mejorar. Con Big Data y el análisis avanzado, técni- cas como el análisis de Weibull pueden ser usadas para hacer predicciones para el número de equipos, estableciendo una dis- tribución estadística de los datos a partir de las muestras de estos números. Las minas miden la producción en toneladas por día. Una visión tradicional del desempeño de la producción esconde el significado y el impacto de las pérdidas (Ver análisis de Weibull abajo). El impacto de las variaciones de causa común es difícil de cuantificar. Las fallas relacionadas a la con- fiabilidad sobresalen. Estos son los días realmente malos, explicó Flesher, y las per- sonas tienden a enfocarse más en ellos. "La pala está mala, el jefe de operaciones está al teléfono, etc," dijo Flesher. "Todos estos pequeños retrasos en el área principal se añaden a una fuente de pérdidas más grande. ¿Cuál es el factor oculto ahí? ¿Cuál es la capacidad latente? Por medio del trazado de datos en una escala de doble logaritmo, la producción diaria puede ser vista como una función de confiabilidad. Observando un cálculo de Weibull para cuatro palas que operan en min- eral de hierro (Ver cálculo de Weibull arriba), las pérdidas tienden a estar relacionadas a causas comunes más que causas especiales tales como sucesos de fallas mayores. "En este caso, sus días malos son relativamente raros," afirmó Flesher. "Necesitan enfocarse en sus fallas de causa común." Este tipo de análisis también puede entre- gar una representación analítica de la capaci- dad nominal. "Cuando una planta encarga una nueva trituradora, independiente de si el fabricante haya o no medido la capacidad real, la mina tiene al menos un número con el cuál pueden comparar," dice Flesher. "Determinar la capacidad nominal para una operación de camión y pala no es tan fácil. Existen muchas variables que se relacionan al cómo interactúan esas partes del equipa- Por medio del trazado de datos en una escala de doble logaritmo, la producción diaria puede ser vista como una función de confiabilidad. Un análisis de Weibull muestra que esta operación tiene un número de días malos, pero el efecto acumulativo de la causa común por pérdidas tiene un impacto mucho más grande.