Equipo Minero

MAR-APR 2014

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Ventilación 3 3 M a r z o - A b r i l 2 0 1 4 cuito de ventilación y red de refrigeración. El algoritmo de la solución implica el uso de aire comprimible y utiliza cálculos termod- inámicos completos, indicó la empresa, con el procesador de soluciones del paquete el cual contiene algoritmos de modelación especializados para las graderías y el desar- rollo que abarca los yacimientos estrechos y los cuerpos mineralizados masivos, así como las minas de carbón subterráneas. El software puede ser utilizado como una her- ramienta de planificación y como un medio para verificar los parámetros del rendimien- to ambiental en las minas en operación. Desafíos que Enfrenta Resolution Bluhm también es coautor de otro paper presentado en la conferencia de AusIMM, celebrada en la ciudad de Adelaida al Sur de Australia, en el mes de julio. En lugar de informar sobre un proyecto finalizado, este anticipa los futuros requisitos de ventilación para poner en marcha la enorme mina de cobre Resolution. Situada cerca de la antigua mina Magma en el sur de Arizona, Resolution está siendo evaluada actualmente por Rio Tinto y BHP Billiton. La operación se está planificando como un productor de mineral de 120.000- mt/d, en base a un yacimiento profundo de pórfidos de alta ley. Los retos específicos incluyen la profundidad, con las principales galerías de transporte a más de 2.000 m por debajo de la superficie, la alta temper- atura de la roca virgen (más de 80°C) a dicha profundidad, y el alto contenido de sílice de la roca. Los diseños actuales pre- vén el uso de cargadores de producción y equipos de transporte eléctricos, con máquinas diesel equipadas con la más reciente tecnología de motores y acondi- cionamiento de gases de escape por sobre las especificaciones OEM. Los autores señalaron que "todos los vehículos diesel serán operados de acuerdo a un plan de control de DPM específico al sitio, basado en el riesgo evaluado, así como un programa de mantenimiento en base a las emisiones, incorporando pruebas de emisión de escape regulares para identificar los problemas en forma proactiva." La carga térmica total asociada con la flota minera ha sido estimada en unos 16 MW, con 6 MW adicionales generados por los equipos de infraestructura, tales como los ventiladores, compresores de refrigerante, trituradoras y así sucesivamente. Además, el aporte térmi- co al circuito de ventilación producto de las rocas fracturadas, de alrededor de 30 MW, será muy importante. Una vez más, el software VUMA ha sido utilizado para modelar el sistema de venti- lación propuesto para Resolution, lo que indica que las necesidades de la mina serán considerablemente mayores que el prome- dio existente para otras operaciones de hundimiento en bloques o panel. En resumen, el modelo ha demostrado que la mina necesitará 3.120 kg/s de aire de entra- da refrigerado, con una capacidad de refrig- eración superior a 140 MW en los enfri- adores de aire situados tanto en la superficie como en el subsuelo. Suministro de la Ventilación Requerida Una forma de manejar la ventilación de man- era responsable es instalar un sistema de control automático que aumentará los flujos de aire locales en función de las necesi- dades. ABB ofrece su plataforma de Sistema 800xA para controlar la ventilación subterránea, además de aplicaciones tales como las bombas, tornos de extracción y chancadoras. La empresa declaró que el sistema de ventilación de su mina optimiza el uso de la energía de ventilación y propor- ciona además aire fresco donde es nece- sario, con flujos de aire que pueden ser con- trolados por sistemas como los sensores de la calidad del aire, cronogramas y la presen- cia o ausencia de los vehículos. ABB da el ejemplo de su sistema de control, el cual se está utilizando en las minas Kristineberg y Garpenberg de Boliden en Suecia. En Kristineberg, la empresa produce minerales polimetálicos a profundidades entre 800 m y 1.300 m, lo cual la transforma en una de las minas más profundas del país. Al programar los venti- ladores para que operen a mayores volúmenes sólo en las zonas donde las operaciones activas se están llevando a cabo, como la remoción de escombros de las graderías, Boliden ha sido capaz de opti- mizar el flujo de ventilación en general de la mina y de reducir los costos de la energía de ventilación en un 30%, indicó ABB. Cada vehículo utilizado en el interior de la mina tiene un transmisor con un número de identificación único y con ventiladores locales controlados en función del tipo y los requisitos del vehículo. Por ejemplo, donde hay cargadores de trasporte y descarga (LHD) involucrados en la remoción de escombros, los ventiladores funcionan al máximo volumen, con un rebasamiento de la velocidad límite de 14 minutos para eliminar los gases de escape residual, antes de reducir la velocidad automáticamente a un 25% aproximadamente. Entretanto, la introducción del sistema de control de ABB en la nueva sección de Lappberget, en Garpenberg en 2009, ha per- mitido a Boliden reducir el consumo energético de su ventilación en un 40%. Además, ABB señaló que la flexibilidad del control significa que, de hecho, la ventilación en zonas de remoción de escombros activas se puede aumentar por el tiempo que sea necesario, lo que significa que la calidad del aire es mejor de lo que habría sido posible de no ser por ello. En resumidas cuentas, añadió la empresa, Boliden esperaba un período de tres años para recuperar su inversión en la plataforma 800xA en Garpenberg, lograda mediante el ahorro energético de la venti- lación y por no tener que aumentar la capaci- dad de demanda de su red con la expansión de las operaciones en Lappberget. Ventiladores principales de flujo axial en la mina de carbón Kriel en Sudáfrica. (Fotografía cortesía del Dr. Steven Bluhm). EM_pg30-34_EM_pg30-34 3/24/14 11:49 AM Page 33

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